หลักสูตรอบรม Core Tool (APQP, Control Plan, FMEA, MSA, SPC, PPAP) หลักสูตร 5 วัน

   อุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนยานยนต์ในปัจจุบันมีการแข่งขันสูงและถูกกำกับด้วยมาตรฐานคุณภาพระดับสากล โดยเฉพาะ IATF 16949 ซึ่งกำหนดให้ผู้ผลิตต้องมีการวางแผนคุณภาพล่วงหน้า การวิเคราะห์ความเสี่ยง การควบคุมกระบวนการ และการรับรองชิ้นส่วนอย่างเป็นระบบผ่านเครื่องมือ Core Tools ทั้ง 5 ด้าน ได้แก่ APQP, FMEA, Control Plan, MSA, SPC และ PPAP

   อย่างไรก็ตาม หลายองค์กรยังคงประสบปัญหาในการเชื่อมโยงเครื่องมือเหล่านี้เข้าด้วยกันอย่างเป็นระบบ ทำให้เอกสารไม่สอดคล้องกัน วิเคราะห์ความเสี่ยงไม่ครบถ้วน หรือไม่สามารถเตรียมความพร้อมในการส่งมอบ PPAP ให้ลูกค้าได้อย่างมั่นใจ

   หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ “ความเชื่อมโยงเชิงกระบวนการ (Process Approach)” ของ Core Tools ทั้งระบบ ไม่ใช่เพียงเรียนรู้แยกเป็นเครื่องมือรายตัว พร้อมฝึกปฏิบัติจากกรณีศึกษาในอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้จริงในองค์กร และรองรับการตรวจประเมินจากลูกค้าและหน่วยรับรองระบบได้อย่างมืออาชีพ

วัตถุประสงค์

   1.    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและข้อกำหนดของ Core Tools ตามมาตรฐาน AIAG และ AIAG-VDA อย่างถูกต้อง

   2.    เพื่อให้สามารถเชื่อมโยง APQP, FMEA, Control Plan, MSA, SPC และ PPAP เข้าด้วยกันตามแนวคิด Process Approach ได้อย่างเป็นระบบ

   3.    เพื่อพัฒนาทักษะการจัดทำเอกสารและวิเคราะห์ข้อมูลเชิงคุณภาพและเชิงสถิติที่สอดคล้องกับข้อกำหนด IATF 16949

   4.    เพื่อให้สามารถจัดทำและเตรียมเอกสาร PPAP Level 3 ได้อย่างครบถ้วนและมั่นใจ

   5.    เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการวิเคราะห์ความเสี่ยงและควบคุมกระบวนการผลิตเพื่อลดของเสียและเพิ่มความสามารถของกระบวนการ (Process Capability)

วันที่ 1 Advanced Product Quality Planning (APQP) 3rd Edition

   •    แนะนำ Core Tools และบทบาทต่อ IATF 16949

   •    หลักการและเป้าหมายของ APQP & Process Approach

   •    5 Phases ของ APQP

   •    Linkage ระหว่าง APQP ↔ PPAP ↔ Customer Requirement

   •    การใช้ APQP Timing Chart และ Deliverables

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 2 Control Plan (CP) 1st Edition.

Production Part Approval Process (PPAP) 4th Edition.

   •    ความสัมพันธ์: APQP → FMEA → Control Plan&Process Approach

   •    ประเภท Control Plan: Prototype / Pre-launch / Production / Safe-Launch

   •    วิธีเลือก Characteristic (CC/SC/Special)

   •    PPAP Requirements (18 Elements ตาม AIAG PPAP 4th Edition) &Process Approach

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 3 Failure Mode & Effects Analysis (FMEA) AIAG VDA 1st Edition.

   •    ทบทวน Risk Management → FMEA คืออะไร ทำไมสำคัญ &Process Approach

   •    AIAG-VDA 7 Steps Approach

   •    Severity (S), Occurrence (O), Detection (D) → หลักการให้คะแนน

   •    Link FMEA ↔ Control Plan

   •    การตัดสินใจเลือก Action เพื่อปรับปรุง RPN / Action Priority

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 4 Measurement Systems Analysis (MSA) 4th Edition.

   •    หลักการของ MSA และบทบาทต่อ SPC &Process Approach

   •    Types of Error: Accuracy, Bias, Stability, Linearity, Repeatability, Reproducibility

   •    GR&R Study: Crossed / Nested

   •    Attribute MSA

   •    เกณฑ์การตัดสินใจ (AIAG MSA Manual 4th Edition)

   •    การ Link MSA กับการเลือกเครื่องมือวัดใน Control Plan

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 5 Statistical Process Control (SPC) 2nd Edition.

   •    หลักการควบคุมกระบวนการ &Process Approach

   •    Control Chart: X̄-R, X̄-S, I-MR, p, np, c, u

   •    Cp, Cpk, Pp, Ppk → การวิเคราะห์สมรรถนะกระบวนการ

   •    One-Sided Spec & Automotive Case

   •    หลักการควบคุมกระบวนการ &Process Approach

   •    Control Chart: X̄-R, X̄-S, I-MR, p, np, c, u

   •    Cp, Cpk, Pp, Ppk → การวิเคราะห์สมรรถนะกระบวนการ

   •    One-Sided Spec & Automotive Case

   •    การ Link SPC ↔ Reaction Plan ใน Control Plan

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

** Output ที่ผู้เรียนจะได้รับ: ผู้เรียนสามารถใช้ SPC เพื่อควบคุมและปรับปรุงกระบวนการได้ **

    วิศวกรคุณภาพ, วิศวกรกระบวนการ, QA/QC, Internal Auditor

เหมาะสำหรับ

    อุตสาหกรรมยานยนต์ เพราะสามารถลงรายละเอียดได้ครบ และทำ Workshop ให้ผู้เรียน เข้าใจจริง + ใช้งานได้จริง

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร