อบรมหลักสูตร Core Tool (APQP, Control Plan, FMEA, MSA, SPC, PPAP) หลักสูตร 6 วัน

    อุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนยานยนต์ในปัจจุบันเผชิญกับความท้าทายด้านคุณภาพ ต้นทุน การส่งมอบ และข้อกำหนดของลูกค้าที่เข้มงวดมากขึ้น โดยเฉพาะองค์กรที่อยู่ใน Supply Chain ของ OEM และ Tier 1 ซึ่งจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐาน IATF 16949 อย่างเคร่งครัด การพัฒนาความรู้และทักษะในการใช้ Core Tools ตามแนวทางของ AIAG จึงเป็นหัวใจสำคัญในการสร้างระบบคุณภาพที่แข็งแรงและยั่งยืน

    Core Tools ได้แก่ APQP, Control Plan, FMEA (AIAG-VDA), MSA, SPC และ PPAP เป็นเครื่องมือหลักที่เชื่อมโยงกันตลอด Product Life Cycle ตั้งแต่การวางแผนพัฒนาผลิตภัณฑ์ การออกแบบกระบวนการ การควบคุมการผลิต ไปจนถึงการส่งมอบให้ลูกค้า

    หลักสูตรนี้ออกแบบให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจทั้งภาพรวมและการเชื่อมโยงของแต่ละเครื่องมือ ผ่านการบรรยายเชิงลึก Workshop จากกรณีศึกษาจริงในอุตสาหกรรมยานยนต์ และการจัดทำเอกสารที่สามารถนำกลับไปประยุกต์ใช้ในองค์กรได้ทันที

วัตถุประสงค์

    1.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและความเชื่อมโยงของ Core Tools ทั้ง 6 เครื่องมือภายใต้กรอบ IATF 16949

    2.     เพื่อให้สามารถจัดทำและประยุกต์ใช้ APQP, Control Plan, FMEA, MSA, SPC และ PPAP ได้อย่างถูกต้องตาม AIAG Manual ฉบับปัจจุบัน

    3.     เพื่อพัฒนาทักษะการวิเคราะห์ความเสี่ยงและควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเป็นระบบ

    4.     เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการเตรียมความพร้อมสำหรับการ Audit จากลูกค้าและ Certification Body

    5.     เพื่อยกระดับประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ลดของเสีย ลดข้อร้องเรียน และเพิ่มความเชื่อมั่นจากลูกค้า

   •    แนะนำ Core Tools และบทบาทต่อ IATF 16949

   •    หลักการและเป้าหมายของ APQP & Process Approach

   •    5 Phases ของ APQP

   •    Linkage ระหว่าง APQP ↔ PPAP ↔ Customer Requirement

   •    การใช้ APQP Timing Chart และ Deliverables

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 2 Control Plan (CP) 1st Edition.

   •    แนะนำ Core Tools และบทบาทของ Control Plan ต่อ IATF 16949

   •    ความสัมพันธ์: APQP → FMEA → Control Plan → Work Instruction

   •    ประเภท Control Plan: Prototype / Pre-launch / Production / Safe-Launch

   •    วิธีเลือกและกำหนด Critical / Significant Characteristic (CC/SC/Special Characteristic)

   •    วิธีบันทึก Control Plan (Structure ของแต่ละ Column: Process, Product Characteristic, Method, Reaction Plan)

   •    Best Practice ในการ Update Control Plan เมื่อมี Change Point

   •    Audit Question เกี่ยวกับ Control Plan (IATF 16949 Clause 8.5.1.1, 8.5.1.2)

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 3 Production Part Approval Process (PPAP) 4th Edition.

   •    บทนำ: ความสำคัญของ PPAP ต่อ OEM / Tier 1

   •    ความสัมพันธ์: APQP → PPAP → Customer Approval

   •    PPAP Requirements (AIAG 4th Edition) 18 Elements ของ PPAP

   •    Document Flow: Design → Process → Validation

   •    PPAP Submission Levels (Level 1–5) และตัวอย่างการใช้งานจริง

   •    Design Record, BOM, DFMEA, PFMEA, Control Plan, MSA, SPC

   •    Dimensional Result & Capability Study (Cpk, Ppk)

   •    Appearance Approval Report (AAR)

   •    Case Study: ตัวอย่าง PPAP Level 3 สำหรับ Automotive OEM

   •    การสื่อสารกับลูกค้าเมื่อส่ง PPAP และวิธีตอบกลับเมื่อมีการ Reject

   •    ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยใน PPAP และวิธีหลีกเลี่ยง

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 4 Failure Mode & Effects Analysis (FMEA) AIAG VDA 1st Edition.

   •    ทบทวน Risk Management → FMEA คืออะไร ทำไมสำคัญ &Process Approach

   •    AIAG-VDA 7 Steps Approach

   •    Severity (S), Occurrence (O), Detection (D) → หลักการให้คะแนน

   •    Link FMEA ↔ Control Plan

   •    การตัดสินใจเลือก Action เพื่อปรับปรุง RPN / Action Priority

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 5 Measurement Systems Analysis (MSA) 4th Edition.

   •    หลักการของ MSA และบทบาทต่อ SPC &Process Approach

   •    Types of Error: Accuracy, Bias, Stability, Linearity, Repeatability, Reproducibility

   •    GR&R Study: Crossed / Nested

   •    Attribute MSA

   •    เกณฑ์การตัดสินใจ (AIAG MSA Manual 4th Edition)

   •    การ Link MSA กับการเลือกเครื่องมือวัดใน Control Plan

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 6 Statistical Process Control (SPC) 2nd Edition.

   •    หลักการควบคุมกระบวนการ &Process Approach

   •    Control Chart: X̄-R, X̄-S, I-MR, p, np, c, u

   •    Cp, Cpk, Pp, Ppk → การวิเคราะห์สมรรถนะกระบวนการ

   •    One-Sided Spec & Automotive Case

   •    การ Link SPC ↔ Reaction Plan ใน Control Plan

   •    ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

   •    แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

** Output ที่ผู้เรียนจะได้รับ: ผู้เรียนสามารถใช้ SPC เพื่อควบคุมและปรับปรุงกระบวนการได้ **

     วิศวกรคุณภาพ, วิศวกรกระบวนการ, QA/QC, Internal Auditor

เหมาะสำหรับ

     อุตสาหกรรมยานยนต์ เพราะสามารถลงรายละเอียดได้ครบ และทำ Workshop ให้ผู้เรียน เข้าใจจริง + ใช้งานได้จริง

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร