หลักสูตรอบรม ! Core Tools IATF 16949:2016 (เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF16949:2016) หลักสูตร 1 วัน

     มาตรฐาน IATF16949 เป็นมาตรฐานข้อกำหนดเฉพาะทางเทคนิค (Technical Specification: TS) ที่เป็นแนวทางของข้อกำหนดระบบบริหารงานคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วไป จัดทำขึ้นโดยอาศัยพื้นฐานของข้อกำหนด ISO 9001:2015 ซึ่งได้เพิ่มเติมข้อกำหนดเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อให้เกิดความเหมาะสมในการนำไปปฏิบัติงาน และสามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้อย่างแท้จริง ซึ่งมาตรฐานดังกล่าวนับได้ว่าเป็นมาตรฐานนานาชาติที่ทันสมัยและดีที่สุด สำหรับกลุ่มธุรกิจอุตสาหกรรมยานยนต์ และเป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตยานยนต์ให้ใช้แทนมาตรฐานอื่นๆ ได้ ด้วยเหตุผลนี้ข้อกำหนดได้มีการระบุให้ผู้จัดทำระบบได้มีการใช้เครื่องมือ Core Tools ซึ่งได้แก่ APQP (New Revision), Control Plan (First Revision) , FMEA , SPC , MSA ,PPAP ที่ถูกจัดทำขึ้นโดย Auto Industry Action Group (AIAG)

วัตถุประสงค์ หลักสูตร Core Tools

     1.      เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความเข้าใจถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF 16949:2016 คำแนะนาของ AIAG สำหรับเวอร์ชั่นปัจจุบันที่ AIAG ประกาศใช้

     2.      เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้และมีทักษะในการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก Core Tools ซึ่งได้แก่ APQP, Control Plan, FMEA, SPC, MSA, PPAP

     •      Introduction & Course Overview

ภาพรวม Core Tools ในระบบ IATF 16949

APQP – Advanced Product Quality Planning

     •      แนวคิดและวัตถุประสงค์ของ APQP

     •      5 Phase ของ APQP และ Deliverables

     •      ความสัมพันธ์กับ FMEA, Control Plan, PPAP

     •      ตัวอย่างการใช้ APQP Matrix

FMEA – Failure Mode and Effects Analysis (AIAG & VDA)

     •      แนวคิด Risk-Based Thinking

     •      ขั้นตอนการทำ FMEA (Structure, Function, Failure, Action)

     •      การเชื่อมโยง FMEA กับ Control Plan และ Process Flow

     •      ตัวอย่างการประเมิน Severity / Occurrence / Detection)

Control Plan

     •      ความหมายและวัตถุประสงค์

     •      ความสัมพันธ์กับ PFMEA และ Process Flow

     •      การระบุลักษณะสำคัญ (Special Characteristics)

MSA – Measurement System Analysis

     •      ความสำคัญของระบบการวัดต่อคุณภาพ

     •      ประเภทของการวิเคราะห์ (Bias, Linearity, Stability, Gage R&R)

     •      การตีความค่า % GRR และการปรับปรุงระบบการวัด

SPC – Statistical Process Control

     •      หลักการควบคุมกระบวนการด้วยสถิติ

     •      ความแตกต่างระหว่าง Variation / Deviation

     •      การอ่านและวิเคราะห์ Control Chart

     •      การคำนวณค่า CP, Cpk และการวิเคราะห์แนวโน้ม

PPAP – Production Part Approval Process

     •      วัตถุประสงค์และระกับของ PPAP

     •      18 Elements และเอกสารประกอบ

     •      ความสัมพันธ์กับ APQP และ Control Plan

Workshop

     •      Workshop สรุปการเชื่อมโยง Core Tools ทั้งระบบ

สรุป & Q&A

     •      แบบทดสอบหลังการอบรม / ทบทวน & ผู้เข้าอบรมแชร์สิ่งที่เรียนรู้ และสิ่งที่จะทำไปใช้จริง

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร