หลักสูตร เทคนิคการลดของเสียและเพิ่มผลผลิต

     ในสภาพการแข่งขันที่สูงขึ้น ต้นทุนวัตถุดิบเพิ่มขึ้น และลูกค้าต้องการคุณภาพที่สม่ำเสมอ องค์กรจำเป็นต้องมุ่งเน้นการลดของเสีย (Defect / Scrap) และเพิ่มผลผลิต (Productivity) เพื่อให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด

     การลดของเสียไม่ได้มาจากการ “บอกให้ทำดีขึ้น” แต่ต้องอาศัย เทคนิคเชิงระบบ เช่น การวิเคราะห์รากสาเหตุ การควบคุม Process Variation การปรับปรุงมาตรฐาน และการทำงานแบบ Lean

     หลักสูตรนี้ช่วยให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจปัญหาของเสียเชิงลึก พร้อมนำเทคนิคต่าง ๆ ไปใช้ในสายงานจริงเพื่อลดความสูญเปล่าและเพิ่มผลิตภาพขององค์กร

วัตถุประสงค์

     1.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจประเภทของของเสียและผลกระทบต่อกระบวนการผลิต

     2.      เพื่อพัฒนาทักษะการวิเคราะห์สาเหตุของเสียและวางแผนลดความสูญเปล่า

     3.      เพื่อสามารถประยุกต์เทคนิค Lean, Why–Why, QC Tools และ Productivity Improvement ได้จริงในงานประจำ

     •      ของเสียคืออะไร? (Defect / Scrap / Rework / Process Loss)

     •      7 Waste ที่ทำให้ต้นทุนสูงขึ้น

     •      ชนิดของความสูญเปล่าในสายการผลิต

     •      ความสัมพันธ์ระหว่าง Defect → Yield → Productivity

     •      KPI ที่ใช้วัดคุณภาพและผลผลิต

Workshop: วิเคราะห์ของเสียที่เกิดขึ้นในองค์กรผู้เข้าอบรม

Part 2: การวิเคราะห์รากสาเหตุเพื่อกำจัดของเสีย

     •      เทคนิค 4M & E (Man / Machine / Method / Material / Environment)

     •      Why–Why Analysis

     •      Fishbone Diagram (Ishikawa)

     •      Pareto Analysis: เรียงลำดับของเสียที่ต้องแก้ก่อน

     •      Variation คือหัวใจของของเสีย – วิเคราะห์เพื่อควบคุม

Workshop: ทำ Fishbone + Why–Why ของกรณีจริง

Part 3: เทคนิคเพิ่มผลผลิตและลดความสูญเปล่าแบบ Lean

     •      Lean Thinking ในการเพิ่ม Productive Flow

     •      Standard Work: มาตรฐานงานเพื่อลดความผิดพลาด

     •      Line Balancing – ปรับสมดุลงานเพื่อลดคอขวด

     •      Quick Changeover (SMED) เพิ่ม Output โดยใช้เครื่องจักรเท่าเดิม

     •      Poka-Yoke (Anti-Error) ป้องกันความผิดพลาดล่วงหน้า

Workshop: เลือกเครื่องมือ Lean ที่เหมาะกับปัญหาของเสีย

Part 4: แผนปฏิบัติการลดของเสีย (Defect Reduction Action Plan)

     •      การเลือกโครงการลดของเสียที่ “คุ้มค่าและทำได้จริง”

     •      การคำนวณผลประหยัด (Cost Saving & Cost Avoidance)

     •      การติดตามผลแบบรายวัน–รายสัปดาห์–รายเดือน

     •      เทคนิคสร้างวัฒนธรรม “ลดของเสีย = ลดต้นทุน”

Workshop: ทำ Action Plan ลดของเสียของสายการผลิตจริง

     •      ผู้ช่วยผู้จัดการ / ผู้จัดการฝ่ายผลิต

     •      วิศวกร, QA, QC, เทคนิค, ควบคุมกระบวนการ

     •      พนักงานที่เกี่ยวข้องกับ Productivity Improvement

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร