หลักสูตรอบรม ! Core Tools for IATF หลักสูตร 2 วัน

     อุตสาหกรรมยานยนต์ในปัจจุบันมีการแข่งขันสูงและให้ความสำคัญกับคุณภาพ ความปลอดภัย และความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตในทุกขั้นตอน มาตรฐาน IATF 16949:2016 จึงถูกกำหนดขึ้นเพื่อยกระดับระบบบริหารคุณภาพให้สามารถป้องกันปัญหา ลดความสูญเสีย และสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าอย่างยั่งยืน อย่างไรก็ตาม การนำข้อกำหนดของ IATF 16949 ไปปฏิบัติให้เกิดผลจริง จำเป็นต้องอาศัยความเข้าใจและการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก (Core Tools) ของ AIAG อย่างถูกต้องและเป็นระบบ ได้แก่ APQP, Control Plan, FMEA, SPC, MSA และ PPAP ซึ่งเป็นเครื่องมือสำคัญที่เชื่อมโยงตั้งแต่การวางแผน การออกแบบ การควบคุมกระบวนการ ไปจนถึงการรับรองชิ้นส่วนการผลิต

     หลายองค์กรยังประสบปัญหาในการใช้ Core Tools เพียงเพื่อให้ผ่านการตรวจประเมิน (Audit) แต่ยังไม่สามารถนำไปใช้เพื่อควบคุมและปรับปรุงกระบวนการได้อย่างแท้จริง ส่งผลให้เกิดของเสีย ปัญหาคุณภาพซ้ำเดิม และความเสี่ยงที่อาจส่งผลกระทบต่อลูกค้าและธุรกิจ หลักสูตร Core Tools for IATF นี้จึงถูกออกแบบขึ้นเพื่อเสริมสร้างความรู้ ความเข้าใจเชิงลึก และทักษะการประยุกต์ใช้ Core Tools อย่างเป็นระบบ สอดคล้องกับข้อกำหนด IATF 16949:2016 และแนวทางของ AIAG เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้ไปใช้ควบคุม ป้องกัน และปรับปรุงกระบวนการผลิตได้จริง อันจะนำไปสู่การยกระดับคุณภาพ ลดความเสี่ยง และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กรในระยะยาว

วัตถุประสงค์

     1.      เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความเข้าใจถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF 16949:2016 คำแนะนาของ AIAG

     2.      เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้และมีทักษะในการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก CORE TOOLS ซึ่งได้แก่ APQP , CONTROL PLAN, FMEA , SPC , MSA ,PPAP

   •    ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของ IATF16949

   •    ความสัมพันธ์ของเครื่องมือกับวัตถุประสงค์เฉพาะ IATF16949

2.Advance Product Quality Planning

APQP คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

   •    เฟส 1 การวางแผนและการกำหนด

   •    เฟส 2 การออกแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์

   •    เฟส 3 การออกแบบและการพัฒนาการบวนการ

   •    เฟส 4 การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

   •    เฟส 5 ข้อมูลย้อนกลับ / การประเมินและการแก้ไข

3.Control Plan

   •    ความสัมพันธ์ระหว่าง APQP & PPAP กับ IATF16949:2016 และ Core tools อื่น ๆ

   •    ข้อกำหนดของ Control plan

   •    ข้อกำหนดและแนวปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับแผนควบคุม (Control plan)

   •    การพัฒนาแผนควบคุม (Control plan)

   •    แผนควบคุมในเฟสต่าง ๆ

   •    การใช้งานแผนควบคุม (Control plan) อย่างมีประสิทธิผล

   •    ตัวอย่างแผนควบคุม (Control plan)

4.Failure Mode and Effects Analysis

   •    FMEA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

   •    ขั้นตอนการวิเคราะห์ PFMEA

      o    Step 1 Planning and Preparation การวางแผนและการเตรียมการ

      o    Step 2 Structure Analysis การวิเคราะห์โครงสร้าง

      o    Step 3 Function Analysis การวิเคราะห์หน้าที่

      o    Step 4 Failure Analysis การวิเคราะห์ความล้มเหลว

      o    Step 5 PFMEA Risk Analysis การวิเคราะห์ความเสี่ยง

      o    Step 6 Optimization การเพิ่มประสิทธิภาพ

      o    Step 7 Results Documentation เอกสารผลลัพธ์

5.STATISTICAL PROCESS CONTROL

   •    SPC คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

   •    ความแปรผันในกระบวนการ

   •    ชนิดและหลักการเลือกใช้แผนภูมิควบคุม

   •    การศึกษากระบวนการระหว่างทดลองผลิตด้วย Ppk,Pp

   •    การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-MR

   •    การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-R, Cpk,Cp

   •    การควบคุมสัดส่วนของเสียด้วย P Chart , %

6.Control Plan

   •    ขั้นตอนการจัดทำแผนควบคุม

   •    ความสัมพันธ์ของ FMEA,SPC กับ CP

7.Measurement System Analysis

   •    MSA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

   •    ความคลาดเคลื่อนของระบบการวัด

   •    ขั้นตอนการวิเคราะห์ความแม่นยำแบบวัด

      o    การคำนวณและการอ่านค่า GR&R , AV , EV , TV ,ndc

   •    ขั้นตอนการวิเคราะห์ความถูกต้องแบบวัด

      o    Bias เอนเอียง

      o    Linearity ความสามารถในการวัดเมื่อเปลี่ยนย่าน

      o    Stability เสถียรภาพ

   •    ขั้นตอนการวิเคราะห์ระบบการวัดแบบนับ(Attribute)

      o    Kappa, Effectiveness, Miss Rate, False Alarm Rate

8.Production-Part Approval Process

หลักการและแนวคิดพื้นฐาน

   •    แนวคิดและวัตถุประสงค์ของการตรวจรับรองชิ้นส่วนการผลิตภายใต้เงื่อนไขของ PPAP

   •    การประยุกต์ใช้เทคนิคของ PPAP ให้มีความสอดคล้องกับข้อกำหนดใน IATF 16949เทคนิคในการเตรียม Part Approved

   •    Section 1 General (ข้อกำหนดทั่วไป)

   •    Section 2 Requirements (ข้อกำหนดกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์)

   •    Section 3 Customer Notification and Submission Requirements (การแจ้งลูกค้าและข้อกำหนดของการนำเสนอ)

   •    Section 4 Submission to customer – Levels of evidence (การยื่นให้ลูกค้า – ระดับของหลักฐาน)

   •    Section 5 สถานการณ์นำเสนอชิ้นส่วน (Part Submission Status)

   •    Section 6 ระยะเวลาจัดเก็บบันทึก (Record Retention)– Section 5 สถานการณ์นำเสนอชิ้นส่วน

   •    Section 6 ระยะเวลาจัดเก็บบันทึก

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร