อบรมหลักสูตร KAIZEN Improvement & Cycle Time Study for Cost Reduction พร้อมแนวทางการประยุกต์ใช้ Toyota Production System (TPS)

    ในยุคที่การแข่งขันทางธุรกิจมีความรุนแรงมากขึ้น องค์กรจำเป็นต้องมุ่งเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน ควบคู่กับการลดต้นทุนในการผลิตอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สามารถรักษาความสามารถในการแข่งขันและสร้างความยั่งยืนให้กับองค์กรได้ในระยะยาว

    หนึ่งในแนวคิดที่ได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายทั่วโลกคือแนวคิด KAIZEN (Continuous Improvement) ซึ่งเป็นปรัชญาการพัฒนาอย่างต่อเนื่องที่มุ่งเน้นการปรับปรุงกระบวนการทำงานให้ดีขึ้นอย่างสม่ำเสมอ โดยอาศัยการมีส่วนร่วมของบุคลากรทุกระดับในองค์กร แนวคิดนี้ได้รับการพัฒนาและประยุกต์ใช้เป็นระบบการบริหารการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงใน Toyota Production System (TPS) ซึ่งถือเป็นต้นแบบของระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล

    หนึ่งในเครื่องมือสำคัญที่ใช้ในการพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการทำงานคือ การศึกษาเวลาในการทำงาน (Cycle Time Study) ซึ่งช่วยให้สามารถวิเคราะห์ขั้นตอนการทำงาน ระบุความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต และค้นหาแนวทางในการปรับปรุงกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น การวิเคราะห์ Cycle Time ยังช่วยให้องค์กรสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดเวลาการทำงานที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่า และนำไปสู่การลดต้นทุนในการดำเนินงานได้อย่างเป็นรูปธรรม

    อย่างไรก็ตาม การดำเนินกิจกรรม KAIZEN ให้เกิดผลสำเร็จจำเป็นต้องอาศัยความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับแนวคิดของ Toyota Production System (TPS) ซึ่งประกอบด้วยหลักการสำคัญ เช่น การกำจัดความสูญเปล่า (Waste Elimination) การสร้างคุณค่าให้กับกระบวนการผลิต การไหลของงานอย่างต่อเนื่อง (Flow) และการพัฒนาบุคลากรให้มีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการทำงาน

    ดังนั้น หลักสูตร “KAIZEN Improvement & Cycle Time Study for Cost Reduction พร้อมแนวทางการประยุกต์ใช้ Toyota Production System (TPS)” จึงได้รับการออกแบบขึ้นเพื่อเสริมสร้างความรู้ ความเข้าใจ และทักษะในการวิเคราะห์กระบวนการทำงาน พร้อมทั้งเรียนรู้แนวทางการปรับปรุงกระบวนการผลิตตามหลัก KAIZEN และ TPS เพื่อนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดความสูญเปล่า และลดต้นทุนในการดำเนินงานอย่างเป็นระบบ

    ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้ทั้งแนวคิด หลักการ และเครื่องมือที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้จริงในกระบวนการทำงาน พร้อมทั้งฝึกปฏิบัติผ่านกิจกรรม Workshop และกรณีศึกษา เพื่อให้สามารถนำความรู้ที่ได้รับไปพัฒนากระบวนการทำงานขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วัตถุประสงค์

    1.     เข้าใจแนวคิดและหลักการของ KAIZEN และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

    2.     เข้าใจหลักการและองค์ประกอบสำคัญของ Toyota Production System (TPS)

    3.     เรียนรู้วิธีการวิเคราะห์กระบวนการทำงานด้วย Cycle Time Study

    4.     สามารถระบุความสูญเปล่าในกระบวนการทำงานและค้นหาแนวทางปรับปรุง

    5.     นำเครื่องมือ KAIZEN ไปประยุกต์ใช้ในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

หัวข้อการเรียนรู้

    •     แนวคิดพื้นฐานของ KAIZEN

    •     หลักการ Continuous Improvement

    •     ความสำคัญของ KAIZEN ต่อองค์กร

    •     แนวคิด Lean Manufacturing

    •     ความสูญเปล่า 7 ประการ (7 Wastes)

Part 2 Toyota Production System (TPS) Implementation

หัวข้อการเรียนรู้

    •     แนวคิดและปรัชญาของ Toyota Production System

    •     โครงสร้าง TPS House

    •     Just in Time (JIT)

    •     Jidoka (Automation with Human Intelligence)

    •     Continuous Flow & Pull System

    •     การสร้างวัฒนธรรม KAIZEN ในองค์กร

Part 3 Cycle Time Study และการวิเคราะห์กระบวนการทำงาน

หัวข้อการเรียนรู้

    •     ความหมายของ Cycle Time

    •     วิธีการศึกษาเวลาในการทำงาน (Time Study)

    •     การวิเคราะห์ขั้นตอนการทำงาน

    •     การระบุ Bottleneck ในกระบวนการผลิต

    •     การเพิ่ม Productivity ด้วย Cycle Time Improvement

Part 4 KAIZEN Improvement และ Cost Reduction

หัวข้อการเรียนรู้

    •     เทคนิคการทำ KAIZEN Improvement

    •     การออกแบบแนวทางปรับปรุงกระบวนการทำงาน

    •     KAIZEN เพื่อการลดต้นทุน (Cost Reduction)

    •     การสร้างวัฒนธรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในองค์กร

กิจกรรม Workshop: KAIZEN Improvement Simulation

    •     วิศวกร (Engineer)

    •     หัวหน้างาน (Supervisor)

    •     เจ้าหน้าที่ปรับปรุงกระบวนการ (Process Improvement / IE)

    •     พนักงานในสายงานการผลิต

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร