ปัจจุบันการแข่งขันด้านการผลิตที่มีความรุนแรง ทำให้หลายองค์กรหันมาใช้เครื่องมือหรือวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่หลากหลาย ที่จะช่วยลดต้นทุนการผลิตเพื่อเพิ่มโอกาสในการแข่งขันและสร้างเป็นวัฒนธรรมในการพัฒนาในองค์กร  โดยการเลือกใช้เครื่องมือที่ช่วยเพิ่มผลผลิตที่หลากหลายนี้ ทำให้บางองค์กรยังมีความสับสนว่าจะใช้เครื่องมือหรือวิธีการใดที่จะนำมาใช้ในองค์กรดี

หลักสูตรการอบรมนี้จึงได้นำเอาเครื่องมือและกิจกรรมต่างๆ สำหรับหัวหน้างานมาอธิบายและบ่งชี้ถึง ข้อดี ข้อเสีย และการนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างถูกต้องและเกิดประสิทธิผลที่ยอดเยี่ยมในการทำงาน เช่น 5ส, ไคเซ็น, VISUAL CONTROL, POKA YOKE, คิวซีซี, QC 7TOOLS, 7 WASTE, 3MU และ TPM เป็นต้น

การเลือกใช้เครื่องมือเหล่านี้ให้เกิดประสิทธิภาพเพื่อสร้างผลงานสำหรับหัวหน้างานสมัยใหม่ จึงต้องเข้าใจถึงลักษณะที่แตกต่างของแต่ละเครื่องมือก่อนที่จะนำไปประยุกต์ใช้ในการบริหารลูกน้องหรือภายในหน่วยงานเพื่อให้ทุกคนที่ร่วมทำกิจกรรม ได้เกิดความร่วมมือและมีความเข้าใจถึงลักษณะของเครื่องมือเหล่านี้ได้ จึงจะทำให้การทำงานดีขึ้นได้และสร้างผลงานที่ดีอย่างยั่งยืน โดย “หัวหน้างาน” ที่เข้าใจเครื่องมือเหล่านี้เป็นอย่างดี จะเป็นผู้ขับเคลื่อนองค์กรได้อย่างแน่นอน นั่นเอง

วัตถุประสงค์

1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจในการใช้เครื่องมือคุณภาพที่ถูกต้อง

2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและการทำงานได้อย่างถูกต้อง

3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจธรรมชาติของกระบวนการผลิต

4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีแนวคิดในการลดความสูญเสียในระบบการผลิต

5. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเลือกใช้เครื่องมือได้อย่างเหมาะสมกับการทำงานของตน

หัวข้อการอบรม

1. ความหมายของ หัวหน้างานยุคใหม่ และการสร้างแนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

2. การมองปัญหาและการวิเคราะห์ปัญหาของหัวหน้างาน

3. รู้จักกับเครื่องมือการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนการผลิตแบบต่างๆ สำหรับหัวหน้างาน

     3.1 การประยุกต์ใช้ 5ส. เพื่อการเพิ่มผลผลิตและคุณภาพ

     3.2 การปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องด้วย Kaizen

     3.3 การบริหารการผลิตและควบคุมการทำงานด้วย Visual Control

     3.4 เทคนิคการป้องกันของเสียเป็นศูนย์ด้วย  Poka Yoke

     3.5 การสร้างลูกน้องให้สามารถทำกิจกรรมกลุ่มคุณภาพ QCC เพื่อช่วยลดปัญหาในการทำงาน

     3.6 การทำให้ลูกน้องใช้งาน QC 7 Tools อย่างมีประสิทธิภาพ

     3.7 รู้จักกับความสูญเสียในการทำงานกับ 7 Waste

     3.8 การลดต้นทุนการผลิตด้วยหลัก 3 MU

     3.9 การบำรุงรักษาแบบทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (TPM)

4. การเลือกใช้เครื่องมือและวิธีการที่เหมาะสมกับการทำงานแต่ละแบบ

5. การประยุกต์ใช้ร่วมกันของเครื่องมือต่างๆ เพื่อสร้างผลงานอย่างต่อเนื่อง

กลุ่มเป้าหมาย

         หัวหน้างาน ช่างเทคนิค พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

รูปแบบการสัมมนา

      - การบรรยาย   50 %

      - เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม   30 %

      - กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์   20 %

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

1. ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการใช้เครื่องมือเพื่อเพิ่มผลผลิตแบบต่างๆ

2. ผู้เข้าอบรมมีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงเพื่อยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพในการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างผลงาน

3. สามารถประยุกต์ใช้ในการทำงานและขยายผลภายในองค์กรต่อไป

4. ผู้เข้าอบรมสามารถประยุกต์ใช้เทคนิคการปรับปรุง ร่วมกับกิจกรรมหรือโครงการปรับปรุงต่างๆ ได้

5. สามารถบริหารกิจกรรมเพื่อสร้างผลงานร่วมกับลูกน้องได้อย่างต่อเนื่อง