หลักสูตร การวิเคราะห์สาเหตุ เพื่อแก้ไขปัญหาและป้องกันด้วย PDCA และ 8Ds ( PDCA & 8Ds with RCA for Long-Term problem solving and prevention )

*** ยืนยันจัดอบรม 1 เมษายน  2566 เวลา 09.00-16.00 น. รูปแบบ Class Room *** 

          องค์กรจะประสบความสําเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสําคัญกับเรื่อง “คุณภาพ” ในสินค้าและบริการ ต้องมีกลยุทธ์หรือวิธีการในการพัฒนาบุคลากร มีขั้นตอนสําหรับการแก้ไขปัญหา และการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการอย่างต่อเนื่อง หรือเรียกอีกชื่อว่า “กระบวนการวิเคราะห์และ แก้ปัญหาแบบ 8D Report” เพื่อสร้างความพอใจให้กับลูกค้า ซึ่งการพัฒนาให้ได้มาซึ่งคุณภาพนั้นสามารถทําได้โดยการลงทุนในเทคโนโลยีสมัยใหม่ และการปรับปรุงกระบวนการทํางานด้วย “บุคลากร” อันหมายถึงการฝึกอบรมและพัฒนาทักษะการทํางานของพนักงาน

          ปัญหาต่าง ๆ ของการทํางานในปัจจุบันมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะในกระบวนการทํางานภายในโรงงาน (Process in Factory) ซึ่งทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis เป็นพื้นฐานสําคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในกระบวนการมาก การพัฒนาทักษะ ดังกล่าวส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอนและมีเหตุผลเชิง วิทยาศาสตร์ และได้ผลลัพธ์ทั้ง “การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหา (Corrective & Preventive Action)” ที่มีร่วมกันในขั้นตอนของ 8D Report การวิเคราะห์และแก้ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis มีขั้นตอนและข้อกําหนดตาม มาตรฐานสากลดังนี้

   D1: การจัดตั้งคณะทํางานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)

   D2: การทําความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)

   D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)

   D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)

   D5: การกําหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)

   D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)

   D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซํ้า (Prevent Recurrence)

   D8: การยินดีกับความสําเร็จของคณะทํางาน (Congratulate the Team)

          หลักสูตรนี้จึงเป็นคําตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทํางานได้อย่างเป็นระบบทั้งหลักการ PDCS ,8Ds report, Fish bone diagram และ Why why analysis ได้อย่างเห็นผลแน่นอนเป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทํากิจกรรม เพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจําวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

วัตถุประสงค์

1. เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการทํางานอย่างเป็นระบบ
2. เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ด้วย 8Ds อย่างเป็นมีรูปแบบ
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการสร้างคุณภาพในการทํางานได้อย่างถูกต้อง
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชํานาญในการทํางานเป็นกลุ่ม
5. เพื่อเข้าใจถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาที่สาเหตุรากเหง้า

หัวข้อการอบรม (เวลา 09.00 – 16.00 น.)

1. หลักการของระบบการผลิตและงานบริการ
2. ปัญหาของการทํางานที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและต้นทุนในองค์กร
3. ความสําคัญของการส่งงานให้กับ “ลูกค้าภายใน” และ “ลูกค้าภายนอก”
4. แนวคิดการแก้ปัญหาและลักษณะของปัญหา
5. หลักการและความหมายของ “คุณภาพ” และ “จิตสํานึกคุณภาพ”ของคนที่ผลิตงาน
6. การสํารวจสภาพปัจจุบันของปัญหาด้วยหลัก 5 Gen.
7. เทคนิคการหาสาเหตุรากเหง้าด้วย 5 whyและปัจจัย 4M ในการทํางาน
8. เทคนิคการประยุกต์ใช้why-whyและแผนภูมิก้างปลา
9. การตัดสินใจแก้ไขปัญหาและป้องกัน
10. ความคิดสร้างสรรค์และการสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ ในการแก้ไขปัญหา
11. เทคนิคการระดมสมองเพื่อแก้ไขปัญหาในหน่วยงาน
12. วงจรการแก้ไขปัญหาที่หน้างานด้วยหลักการ 8Ds และ PDCA
13. ตัวอย่างการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ

           Work shop: “เราเป็นใคร” เพื่อให้ตระหนักรู้ในการทํางานเป็นทีมร่วมกันเพื่อแก้ไขปัญหา

           Work shop: “ทํางานให้ไวและได้คุณภาพผ่านการทํางานเป็นทีม”

           Work shop: “การทํางานเป็นทีมเพื่อแก้ปัญหาคุณภาพอย่างเป็นระบบ”

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

   1. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง

   2. ผู้เข้าอบรมสามารถนําหลักการ ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

   3. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทํางานร่วมกับผู้อื่น

   4. ผู้เข้าอบรมมีจิตสํานึกเรื่องคุณภาพและทํางานอย่างมีประสิทธิภาพ

   5. ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการลดปัญหาในการทํางานภายในองค์กรมากขึ้น