หลักสูตร การปรับปรุงการทำงานตามแนวทางลีนซิกม่าระดับสายเหลือง (Lean Six Sigma Yellow Belt) หลักสูตร 2 วัน

หลักการเหตุผล

       ลีนซิกซิกม่าเป็นหนึ่งในกลยุทธ์ที่ปัจจุบันองค์กรชั้นนำนิยมนำมาประยุกต์ใช้เนื่องจากตัวชี้วัดความสำเร็จของลีนซิกซิกม่าคือคุณภาพ, ต้นทุน, และเวลา (Lead time) ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถนำไปใช้วัดหน่วยงานในองค์กรได้ทั้งหมดเพื่อทำการปรับปรุงให้ดีขึ้น เช่น

•      การลดสต็อกสินค้าในคลัง
•      การเพิ่มความแม่นยำในการวางแผน
•      การลดจำนวนของเสียในการผลิตและการทำงาน
•      การลดข้อร้องเรียนจากลูกค้า
•      การปิดรอบบัญชีให้ทันเวลา

     ในหลักสูตรนี้จะพูดถึงความสัมพันธ์ระหว่างเสียงของลูกค้า ธุรกิจและ ความสามารถของกระบวนการพร้อมทั้งเครื่องมือเทคนิคที่ใช้ในการปรับปรุงตามหลักการ DMAIC ในระดับ Yellow Belt

     Yellow Belt หรือระดับสายเหลืองจุดมุงหมายเพื่อสร้างนักแก้ปัญหาและปรับปรุงงานระดับต้นโดยเน้นการลด Lead time และความผันแปรที่เกิดจาก 8 Wastes

วัตถุประสงค์

       1.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจถึงหลักการปรับปรุงกระบวนการด้วยลีนซิกม่า

       2.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ เข้าใจและสามารถนำหลักการ ลีนซิกม่าไปใช้ในองค์กร

       3.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถประยุกต์หลักการปรับปรุงกระบวนการด้วยลีนซิกม่า

เนื้อหาหลักสูตร

•  นิยามและความหมาย
•  ปรัชญาและการนำไปใช้
•  การตอบสนองความต้องการของลูกค้า
•  ความผันแปร

2. หลักการ DMAIC

•  โครงสร้าง
•  ขั้นตอน
•  และเครื่องมือของแต่ละขั้นตอน

3. แนวคิดลีน (Lean Thinking)

•  นิยามของลีน
•  การลด Lead time และเพิ่ม Speed

4. หลักการลีนทั้ง 5 (5 Lean Principles)

5. ความสูญเปล่าทั้ง 8 (7+1 Wastes)

Define Phase

6. เสียงของลูกค้า (Voice of Customer) และเสียงของธุรกิจ (Voice of Business)

•  การแปลงเสียงของลูกค้าสู่ CTQ (Critical to Quality) เพื่อเข้าใจภาษาลูกค้า
•  การแปลงเสียงของลูกค้าสู่กระบวนการ
•  การแปลงเสียงของลูกค้าสู่เป้าหมายที่ต้องทำ
•  Project Selection
•  การทำ Project charter
•  การระบุ Problem Statement
•  SIPOC (Supplier Input Process Output Customer) เพื่อเข้าใจภาพรวมทั้งหมด
•  Pareto chart
•  Project Metrics (กำหนดตัวชี้วัดโครงการและ กระบวนการ)

Measure Phase

7. การกำหนดสภาพปัจจุบันที่มีคุณค่า

•  การทำสายธารคุณค่า
•  การทำ Baseline Study
•  การทำแผนผังกระบวนการ Pmap
•  การทำแผนการเก็บข้อมูล Data Collection Plan

Analyze Phase

8. การวิเคราะห์หาสาเหตุหรือปัจจัยที่เกี่ยวข้อง

•  VA/NVA Analysis (Value Added and Non-Value Added)
•  5 Why Analysis (การถามทำไม)
•  C&E Diagram (Cause and Effect Diagram)
•  Graphical analysis

          - Boxplot (เปรียบเทียบหลายหลายกลุ่มข้อมูล)

          - Histogram (ดูการกระจายตัวกับข้อกำหนด)

          - Trend chart (ดูแนวโน้ม)

Improve Phase

9. การหาวิธีการปรับปรุงให้ดีขึ้น

•  Quick changeover
•  Mistake Proofing
•  Visual Management
•  Takt time and Line Balance
•  ECRS
•  Pull System และ Kanban
•  Pilot Line
•  Solution Selection

Control Phase

10. การทำให้ยั่งยืน (Sustain the process)

•  Poka Yoke
•  Standard Work
•  Document
•  Evaluate the result
•  Monitor Performance

11. กิจกรรมที่ 1: การค้นหาและแปลงเสียงของลูกค้า

12. กิจกรรมที่ 2: การระบุ SIPOC และ Project Charter

13. กิจกรรมที่ 3: การระบุสภาพปัจจุบัน

14. กิจกรรมที่ 4: การวิเคราะห์หาสาเหตุและวิธีการปรับปรุง

15. กิจกรรมที่ 5: การนำเสนอ

16. สรุปจบ ถาม – ตอบ

ลักษณะการเรียนรู้

        บรรยาย 30% , กิจกรรมกลุ่ม 60 , และ การนำเสนอ 10%

• พนักงานที่เกี่ยวข้องกระบวนการแก้ปัญหาและการปรับปรุงงาน 

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร