หลักสูตร Productivity Improvement and Cost Reduction by Kaizen

หลักการและเหตุผล

           การเรียนรู้ระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing System) เป็นแนวคิดที่สำคัญในการปรับปรุงและพัฒนาองค์กรเพื่อลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงานหรือกระบวนการผลิต สิ่งที่สำคัญมากเป็นอันดับแรก คือ ต้องบ่งชี้งานที่มีคุณค่า (Value Added :VA) และงานที่ไม่มีคุณค่า (Non-Value Added : NVA) โดยเมื่อมีความเข้าใจแล้วต่อไปจะเป็นขั้นตอนการเขียนสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping) เพื่อการเรียนรู้ในการกำจัดความสูญเปล่า (Wastes) ที่อยู่ในกระบวนการของแต่ละขั้นตอนโดยมีเทคนิค และเครื่องมือในการปรับปรุงงานต่างๆ ดังนั้น การสร้าง VSM เป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในการแสดงข้อมูลที่สำคัญในแง่มุมต่างๆเพื่อให้ทีมงานได้เห็นร่วมกันและมีการปรับปรุง พัฒนางานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพอย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์

1.มีความรู้ ความเข้าใจในการสร้างสายธารแห่งคุณค่า เพื่อบ่งชี้ความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต

2.มีความรู้และเข้าใจ เครื่องมือ เทคนิค องค์ประกอบของสายธารแห่งคุณค่า

3.เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการกำจัดความสูญเปล่าจากสายธารแห่งคุณค่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4.เพื่อสร้างแนวคิดการสร้างคุณค่า โดยการกำหนดคุณค่าของแต่ละผลิตภัณฑ์

5.เพื่อการนำไปใช้เพื่อปรับปรุงการผลิตในองค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• แนวคิดของ Kaizen เพื่อการปรับปรุงงาน
• สายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping) คืออะไร
• ดำเนินการสร้างสายธารแห่งคุณค่า VSM (Value Stream Mapping)
• เรียนรู้ Taxt Time,Cycle Time,Lead Time เป็นต้น
• จัดทำ Current stage in VSM
• เรียนรู้ปัญหาเพื่อการปรับปรุงงาน
• การใช้เครื่องมือต่างๆในการปรับปรุง
• Workshop การบ่งชี้ความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตแต่ละขั้นตอน
• สรุป / ถามตอบ

หมายเหตุ เครื่องมือในการวิเคราะห์ และควบคุมการผลิตตามข้อมูลข้างล่างนั้น จะเรียนรู้ไปควบคู่กับการอบรม

เครื่องมือในการวิเคราะห์ และควบคุมการผลิต

• การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
• การควบคุมการผลิต

             - ระบบดึง (Pull system) โดยใช้บัตรคัมบัง (Kanban card)

             - การผลิตแบบรุ่นเล็กๆ (Small lot production)

             - รอบเวลามาตรฐานและรอบเวลาการผลิต (Take&Cycle Time)

• การบริหารเครื่องจักรกลการผลิต

             - การลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นการผลิต

             - ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness: OEE)

• ผู้จัดการ ผู้บริหาร หัวหน้างาน และพนักงาน

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร