หลักสูตร ระบบบำรุงรักษาด้วยตนเอง เพื่อเป้าหมายเครื่องจักรเสียฉุกเฉินเป็นศูนย์ (AM: Autonomous Maintenance Zero Breakdown)

หลักการและเหตุผล

      เครื่องจักรเป็นปัจจัยสำคัญต่อประสิทธิภาพและความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต หากเกิดการขัดข้องฉุกเฉินบ่อยครั้ง ย่อมส่งผลต่อการหยุดชะงักของการผลิต คุณภาพสินค้า ต้นทุน และการส่งมอบ ดังนั้น การบำรุงรักษาเครื่องจักรจึงไม่ควรเป็นหน้าที่ของฝ่ายซ่อมบำรุงเพียงฝ่ายเดียว แต่ต้องอาศัยความร่วมมือระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุง

      ระบบ Autonomous Maintenance (AM) เป็นแนวทางที่ส่งเสริมให้พนักงานฝ่ายผลิตมีส่วนร่วมในการดูแล ตรวจสอบ ทำความสะอาด ค้นหาความผิดปกติ และแก้ไขปัญหาเบื้องต้นของเครื่องจักรอย่างเป็นระบบ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพและลดโอกาสเกิดเครื่องจักรเสียฉุกเฉิน

      หลักสูตรนี้จึงมุ่งเน้นการเรียนรู้ตั้งแต่แนวคิดของ AM ไปจนถึงการนำไปปฏิบัติจริงผ่าน 4 ขั้นตอนสำคัญ รวมถึงการจัดทำมาตรฐาน Check Sheet และแผนบำรุงรักษาด้วยตนเอง เพื่อสนับสนุนเป้าหมาย Zero Breakdown อย่างเป็นรูปธรรม

วัตถุประสงค์

      1.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิดและหลักการของระบบ Autonomous Maintenance (AM)

      2.       เพื่อสร้างความเข้าใจในบทบาทและความร่วมมือระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุง

      3.       เพื่อให้สามารถตรวจสอบ ค้นหาความผิดปกติ และดูแลเครื่องจักรในเบื้องต้นได้อย่างถูกต้อง

      4.       เพื่อให้สามารถนำแนวทาง AM ไปใช้ในการป้องกันและลดปัญหาเครื่องจักรเสียฉุกเฉิน

      5.       เพื่อให้สามารถจัดทำมาตรฐานการตรวจสอบและ Check Sheet สำหรับการบำรุงรักษาด้วยตนเอง

      6.       เพื่อส่งเสริมการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องและมุ่งสู่เป้าหมาย Zero Breakdown

1.       บทบาท หน้าที่ ความร่วมมือ การบำรุงรักษา ระหว่างฝ่ายผลิต และฝ่ายซ่อม

2.       ระบบบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) คือ อะไร

3.       แนวคิด และวัตถุประสงค์ของระบบบำรุงรักษาด้วยตนเอง

4.       เป้าหมายสำคัญของระบบบำรุงรักษา

• นิยามความหมาย เครื่องจักรเสียขัดข้องฉุกเฉิน คืออะไร?

5.       การดำเนินการบำรุงรักษาด้วยตนเองเพื่อเป้าหมายเครื่องจักรเสียขัดข้องฉุกเฉิน เป็นศูนย์ 4 ขั้นตอน

• Step0 ขั้นตอนการเตรียมการ( พร้อมตัวอย่าง การเตรียมการ งานจริง)
• Step1 งานทำสะอาดเบื้องต้น หัวใจคือการค้นหาสิ่งผิดปกติ(พร้อมตัวอย่าง งานจริง)

              -       สิ่งผิดปกติคืออะไร เป็นอย่างไร

              -       Kaizen

              -       บทเรียนหน้าเดียว ( One Point Lesson)

• Step2 การแก้ไขปัญหาที่ต้นเหตุ และตำแหน่งที่เข้าถึงยาก

              -       ทำเรื่องยากให้เป็นเรื่องง่าย(พร้อมตัวอย่าง งานจริง)

• Step3 การจัดทำมาตรฐานเบื้องต้นด้วยตนเอง

             -       ลดการเสียของเครื่องจักร เพื่อความสบาย ต่อการทำงาน ไม่เหนื่อยยาก (พร้อมตัวอย่าง งานจริง)

• การจัดทำแผนบำรุงรักษาด้วยตนเอง

6.      การตรวจสภาพเครื่องจักรโดยรวม

• การจับยึดแน่น ด้วยBolt and Nut
• การหล่อลื่น
• การส่งกำลัง
• ระบบทำงานด้วยลม(Pneumatic)
• ระบบทำงานด้วยนํ้ามันลม(Hydraulic)
• การตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าเบื้องต้น(Basic Electric)

7.      การจัดทำใบตรวจสอบ Check sheet เพื่อเป้าหมายเครื่องจักรเสียขัดข้องฉุกเฉิน เป็นศูนย์ตัวอย่าง การทำระบบบำรุงรักษาด้วยตนเอง จากบริษัทชั้นนำ ต่างๆ

    •     พนักงานฝ่ายผลิต / Production

    •     หัวหน้างานและผู้ควบคุมงานฝ่ายผลิต

    •     พนักงานฝ่ายซ่อมบำรุง / Maintenance

    •     วิศวกรและผู้ที่เกี่ยวข้องกับการดูแลเครื่องจักร

    •     ผู้ที่รับผิดชอบด้านการเพิ่มประสิทธิภาพและลดการหยุดเครื่องจักร

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร