หลักสูตร 3G หลักการเดินไปดูให้รู้จริง

หลักการและเหตุผล

            การดำเนินงานในปัจจุบันไม่ว่าจะเป็นภาคอุตสาหกรรมการผลิตหรือภาคงานบริการล้วนแต่ต้องการตอบสนองความต้องการและความพึงพอใจของลูกค้าสูงสุด และในขณะเดียวกันการปฏิบัติงานของการดำเนินงานต่างๆก็จะเกิดปัญหาในงานต่างๆอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น จึงต้องหาแนวทางการแก้ปัญหาเพื่อการพัฒนาและปรับปรุงงาน เทคนิค 3G หลักการเดินไปดูให้รู้จริง เป็นวิธีหนึ่งที่ช่วยให้ค้นหาที่เป็นรากเหง้าแล้วทำการแก้ไขปัญหาได้ด้วยตนเอง (Autonomous) ได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว ซึ่งเครื่องมือที่สําคัญ และเป็นที่ยอมรับกันว่าเป็นเครื่องมือที่สามารถใช้ในการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาได้อย่างครบถ้วนและป้องกันกลับมาเกิดซํ้าอีก และยังสามารถนำเครื่องมือพื้นฐาน เช่น 5 Why Analysis, Fish Bone Analysis เป็นต้น มาประกอบกับหลักการทำงานแบบ 3G มาใช้ในการพิจารณา วิเคราะห์ และตัดสินใจ ยิ่งทำให้สามารถเพิ่มขีดความสามารถของบุคคลากรในการวิเคราะห์ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ในยุคที่การแข่งขันทางด้านธุรกิจที่รุนแรงดังเช่นในปัจจุบัน ดังนั้นการสร้างบุคลากรที่มีความสามารถในการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาได้นั้นการประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์ แก้ปัญหาที่ง่ายและมีประสิทธิภาพสูง พร้อมหลักการพิจารณาและตัดสินใจอย่างมีประสิทธิภาพ จึงถือเป็นกุญแจสําคัญสู่ความสําเร็จขององค์กรในการบริหารและควบคุมการผลิตอย่างยั่งยืนอีกด้วย

วัตถุประสงค์

1. สามารถเข้าใจแนวคิด การปรับปรุงงานโดยใช้เทคนิค 3G หลักการเดินไปดูให้รู้จริง

2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับการแก้ปัญหาโดยใช้เทคนิค 3G หลักการเดินไปดูให้รู้จริง

3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีเข้าใจเครื่องมือพื้นฐานที่ใช้ในงานสำหรับเทคนิค 3G หลักการเดินไปดูให้รู้จริง

4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการหรือเครื่องมือไปประยุกต์ใช้ในการพัฒนาและการปรับปรุงงาน และสามารถวิเคราะห์ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ

5. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงเทคนิคและวิธีการประยุกต์ใช้จากหน้างานจริงจาก Workshop ที่ถูกต้องเหมาะสมในการปรับปรุงการปฏิบัติงานในการแก้ปัญหาโดยใช้เทคนิค 3G หลักการเดินไปดูให้รู้จริงได้

1. หลักการและแนวคิดเกี่ยวกับ “ปัญหาและความผิดปกติและความผิดปกติและความผิดปกติ” เพื่อการลดต้นทุน แต่ไม่ลดคุณภาพ

      - ปัญหา สาเหตุ และอาการงานด้านคุณภาพ คืออะไร ?

      - คุณภาพ คืออะไร ? และมาตรฐานในกระบวนการผลิตคืออะไร ?

      - การจัดการงานด้านคุณภาพ” คืออะไร ?

      - สาเหตุ 5 ประการที่ทำให้เกิด “ของเสีย” (Defective of Quality)

2. ความสูญเปล่า 3 MUs ในกระบวนการทำงานหรือการผลิต (Muda , Muri , Mura)

3. เทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่รากเหง้าด้วย 5 why Analysis และเครื่องมือคุณภาพอื่นๆ

4. ความหมายและเป้าหมายของเทคนิค 3 Gen (Corrective Action Process)

      - Genba : สถานที่จริง

      - Genbutsu : ของจริง

      - Genchi : สถานการณ์จริง

5. การพิจารณาและการตัดสินใจที่ดีที่สุด

6. กรณีศึกษาที่ประสบความสําเร็จ (Best Practice)

7. สรุปการเรียนรู้และถามตอบ

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร