อบรมหลักสูตร APQP, CP, and (FMEA) AIAG VDA หลักสูตร 3 วัน

    •     ผู้เรียนเข้าใจและสามารถใช้ Core Tools ได้ครบทั้ง 6 เครื่องมือ

    •     สามารถเชื่อมโยง APQP–FMEA–Control Plan–PPAP–MSA–SPC ได้จริง

    •     มี Workshop จากกรณีศึกษายานยนต์ → สามารถนำไปใช้ในองค์กรทันที

    •     เตรียมพร้อมสำหรับการตรวจ Audit IATF 16949 และ Customer Audit

หลักการและเหตุผล

    APQP, Control Plan (CP) และ FMEA (AIAG & VDA) เป็นเครื่องมือหลัก (Core Tools) ที่สำคัญในระบบบริหารคุณภาพยานยนต์ตามมาตรฐาน IATF 16949 ซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อสนับสนุนการวางแผนคุณภาพล่วงหน้า การวิเคราะห์ความเสี่ยง และการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเป็นระบบ โดยมีเป้าหมายเพื่อป้องกันปัญหาตั้งแต่ต้นทาง ลดของเสีย และสร้างความมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองข้อกำหนดของลูกค้าได้อย่างต่อเนื่อง

    อย่างไรก็ตาม หลายองค์กรยังประสบปัญหาในการนำเครื่องมือเหล่านี้ไปใช้งานจริง เช่น การจัดทำ APQP ที่ไม่เชื่อมโยงกับการปฏิบัติ การทำ FMEA เพียงเชิงเอกสารโดยไม่สะท้อนความเสี่ยงจริง และการจัดทำ Control Plan ที่ไม่สอดคล้องกับกระบวนการผลิต ส่งผลให้การควบคุมคุณภาพไม่มีประสิทธิภาพ และไม่สามารถป้องกันปัญหาได้อย่างแท้จริง

    หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิด หลักการ และความเชื่อมโยง (Linkage) ของ APQP, FMEA และ Control Plan อย่างครบถ้วน พร้อมทั้งฝึกปฏิบัติผ่าน Workshop ที่อิงจากกรณีศึกษาและกระบวนการจริง เพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สอดคล้องกับข้อกำหนด IATF 16949 และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

วัตถุประสงค์

    1.     เพื่อให้เข้าใจแนวคิด หลักการ และข้อกำหนดของ APQP, Control Plan และ FMEA (AIAG-VDA)

    2.     เพื่อให้เข้าใจความเชื่อมโยงระหว่าง APQP – FMEA – Control Plan – Work Instruction อย่างเป็นระบบ

    3.     เพื่อพัฒนาทักษะในการจัดทำ APQP Plan และการบริหารโครงการพัฒนาผลิตภัณฑ์

    4.     เพื่อให้สามารถวิเคราะห์ความเสี่ยงด้วย FMEA และกำหนดแนวทางป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

    5.     เพื่อให้สามารถจัดทำและปรับปรุง Control Plan ให้สอดคล้องกับกระบวนการจริงและความเสี่ยงที่ระบุ

    6.     เพื่อให้สามารถกำหนด Critical / Special Characteristics และควบคุมคุณภาพได้อย่างเหมาะสม

    7.     เพื่อเสริมทักษะในการเชื่อมโยงข้อมูลจาก FMEA ไปสู่ Control Plan และการปฏิบัติงานจริง

    8.     เพื่อให้สามารถนำเครื่องมือไปใช้ในการลดของเสีย ป้องกันปัญหา และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

    9.     เพื่อเตรียมความพร้อมในการรองรับการตรวจประเมินตามข้อกำหนด IATF 16949 และข้อกำหนดของลูกค้า

    •     แนะนำ Core Tools และบทบาทต่อ IATF 16949

    •     หลักการและเป้าหมายของ APQP & Process Approach

    •     5 Phases ของ APQP

    •     Linkage ระหว่าง APQP – PPAP – Customer Requirement

    •     Workshop: ทำ APQP Plan สำหรับชิ้นส่วนใหม่ (ยกตัวอย่าง Axle / Automotive part)

    •     การใช้ APQP Timing Chart และ Deliverables

    •     ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

    •     แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 2: Control Plan (CP) 1st Edition

    •     แนะนำ Core Tools และบทบาทของ Control Plan ต่อ IATF 16949

    •     ความสัมพันธ์: APQP – FMEA – Control Plan – Work Instruction

    •     ประเภท Control Plan: Prototype / Pre-launch / Production / Safe-Launch

    •     วิธีเลือกและกำหนด Critical / Significant Characteristic (CC / SC / Special Characteristic)

    •     วิธีบันทึก Control Plan (Structure ของแต่ละ Column: Process, Product Characteristic, Method, Reaction Plan)

    •     Workshop: วิธีบันทึก Control Plan อย่างถูกต้อง

    •     Workshop: Mapping FMEA – Control Plan – Work Instruction

    •     Best Practice ในการ Update Control Plan เมื่อมี Change Point

    •     Audit Question เกี่ยวกับ Control Plan (IATF 16949 Clause 8.5.1.1, 8.5.1.2)

    •     ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

    •     แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

วันที่ 3: Failure Mode & Effects Analysis (FMEA) AIAG VDA 1st Edition

    •     ทบทวน Risk Management – FMEA คืออะไร ทำไมสำคัญ & Process Approach

    •     AIAG-VDA 7 Steps Approach

    •     Severity (S), Occurrence (O), Detection (D) - หลักการให้คะแนน

    •     Link FMEA – Control Plan

    •     Workshop: ทำ PFMEA จริงจากกรณีศึกษา ** องค์กรแจ้งกระบวนการที่ทำล่วงหน้า เพื่อให้เตรียมกรณีศึกษาให้ได้ตรงกับกระบวนการจริงที่ท่านทำอยู่

    •     การตัดสินใจเลือก Action เพื่อปรับปรุง RPN / Action Priority

    •     ทบทวนบทเรียน แนะนำเอกสารจริงที่สามารถนำไปใช้ในองค์กร

    •     แบบทดสอบหลังการฝึกอบรม

Output ที่ผู้เรียนจะได้รับ: ผู้เรียนทำ FMEA ได้เองตาม AIAG-VD

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร