อบรม 5ส เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุน เพิ่มกำไร

     ในสภาวะการแข่งขันทางธุรกิจที่รุนแรง องค์กรไม่สามารถเพิ่มกำไรได้จากการเพิ่มยอดขายเพียงอย่างเดียว แต่ต้องให้ความสำคัญกับการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานควบคู่กันไปการทำ 5ส ถือเป็นเครื่องมือพื้นฐานที่ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานให้เป็นระบบ ลดความสูญเปล่า ลดเวลาการทำงานที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่า และลดต้นทุนแฝงที่มองไม่เห็นการทำงานในพื้นที่ที่เป็นระเบียบ สะอาด และมีมาตรฐานจะช่วยเพิ่มความรวดเร็ว ความถูกต้อง ความปลอดภัย และสร้างวินัยในการทำงานให้กับพนักงานเมื่อพนักงานทุกคนเข้าใจและนำหลัก 5ส ไปปฏิบัติอย่างต่อเนื่อง จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงาน คุณภาพของงาน ต้นทุนที่ลดลง และกำไรที่เพิ่มขึ้นอย่างยั่งยืน

     การดำเนินการทำ 5ส เป็นการสร้างพื้นฐานให้กับพนักงานในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ และมีคุณภาพให้เกิดขึ้นต่องานที่ทำด้วย ซึ่ง 5ส ประกอบด้วย สะสาง สะดวก สะอาด สร้างมาตรฐานและสร้างวินัย การดำเนินการ 5ส ไม่ใช่เรื่องยากแต่เป็นสิ่งที่ต้องให้ พนักงานเข้าใจและเห็นประโยชน์ของการทำ 5ส ดังนั้น การส่งเสริมและผลักดันให้พนักงานทุกคนมีจิตสำนึก และความตระหนักในการมีส่วนร่วมในการทำ 5ส จะนำไปสู่ผลลัพธ์ของการดำเนินงานตามนโยบายและเป้าหมาย การลดต้นทุน เพิ่มกำไร พนักงานทุกคนทราบขั้นตอนการดำเนินการ 5ส จึงเป็นสิ่งจำเป็น และสำคัญเพื่อให้พนักงานปฏิบัติในทิศทางเดียวกันก่อให้เกิดเป็นวัฒนธรรมองค์กรที่ดีและทำให้บริษัท ประสบความสำเร็จสามารถต่อยอดเพื่อสร้างคุณภาพให้แก่องค์กร

วัตถุประสงค์

     1.    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิดและความสำคัญของการจัดทำ 5ส อย่างถูกต้อง

     2.    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถมองเห็นความสูญเปล่าและต้นทุนแฝงในพื้นที่การทำงาน

     3.    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ และสามารถนำ 5ส เชื่อมโยงกับเครื่องมือ มูดะ และ Kaizen ได้กับการปฏิบัติงาน

     4.    เพื่อเสริมทักษะการนำ 5ส ไปประยุกต์ใช้ในงานจริงได้อย่างเป็นรูปธรรม

     5.    เพื่อผู้เข้าอบรมสร้างทัศนคติที่ดีและวินัยในการรักษามาตรฐานการทำงานอย่างต่อเนื่อง

     6.    เพื่อให้เกิดการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และเพิ่มกำไรในระยะยาว

  •   เรียนรู้ความหมายและแนวคิดของการจัดทำ 5ส (สะสาง สะดวก สะอาด สร้างมาตรฐานและสร้างวินัย)

  •   เรียนรู้ 5ส กับความสูญเปล่า ต้นทุนแฝง และผลกระทบต่อกำไร

  •   เรียนรู้แนวคิด Lean Management การลดความสูญเปล่า 3 MU

    o   MUDA มูดะ หมายถึง ความสูญเปล่าในกระบวนการ (Waste)

    o   MURI มูริ หมายถึง การทำงานเกินกำลังของคน เครื่องจักร และอุปกรณ์

    o   MURA มูระ หมายถึง ความไม่สม่ำเสมอที่เกิดขึ้นในกระบวนการ

  •   ตัวอย่าง Before – After ของการทำ 5ส

  •   บทบาทของพนักงานและหัวหน้างานในการขับเคลื่อน 5ส

  •   Workshop # 1 การหามูดะจากรูป/สถานการณ์ในการปฏิบัติงาน

  •   Workshop # 2 มองงานเดิมด้วยสายตาใหม่

Module 2 5ส ภาคปฏิบัติ – ทำอย่างไรให้เห็นผลจริง

  •   เรียนรู้ 5ส ในเรื่อง “ความปลอดภัย” ไม่ใช่แค่ความสะอาด

  •   สะสาง : แยกของจำเป็น–ไม่จำเป็น ลดพื้นที่ ลดต้นทุน

  •   สะดวก : จัดวางให้หยิบง่าย ใช้ง่าย ลดเวลา ลดความผิดพลาด

  •   สะอาด : ตรวจเช็กความผิดปกติ ป้องกันปัญหาก่อนเกิดความเสียหาย

  •   สร้างมาตรฐาน : ทำให้ทุกคนทำเหมือนกัน ลดความสับสน

  •   สร้างวินัย : รักษามาตรฐานให้ต่อเนื่อง ไม่กลับไปสภาพเดิม

  •   เรียนรู้วงจร PDCA กับการดำเนินการ 5ส ในองค์กร

  •   เรียนรู้เข้าใจเครื่องมือที่นำมาปรับใช้ในการปฏิบัติงานด้วย ไคเซ็น (Kaizen) ในการกำจัดความสูญเปล่า (มูดา)

  •   Workshop # 3 กรณีศึกษาและการดำเนินการจัดทำไคเซ็น

  •   Workshop # 4 การจัดทำมาตรฐาน 5ส ในองค์กร

Module 3 รักษา 5ส ให้ยั่งยืน เพื่อเพิ่มกำไร

  •   ทำไม 5ส ถึงล้มเหลวในหลายองค์กร

  •   เทคนิคสร้างวินัยและความต่อเนื่องในการทำ 5ส

  •   การเชื่อมโยง 5ส กับ KPI / ผลการทำงาน

  •   บทบาทผู้นำและทีมงาน 5ส ในการรักษามาตรฐาน

  •   แนวทางการตรวจติดตาม 5ส ในองค์กร

  •   Workshop # 5 จัดทำ Action plan เพื่อดำเนินการ 5ส

  •   แบบฟอร์มต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้อง

  •   สรุปการเรียนรู้ร่วมกัน ถาม-ตอบ

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร