หลักสูตรฝึกอบรม Core Tool (APQP, Control Plan, FMEA, MSA, SPC, PPAP) หลักสูตร 1 วัน

    ภายใต้มาตรฐาน IATF 16949 องค์กรในอุตสาหกรรมยานยนต์และซัพพลายเชนจำเป็นต้องมีระบบการวางแผนและควบคุมคุณภาพที่เข้มแข็ง โดยใช้เครื่องมือหลักที่เรียกว่า Core Tools ได้แก่ APQP, FMEA, Control Plan, MSA, SPC และ PPAP เพื่อให้สามารถป้องกันปัญหาเชิงระบบ ลดความเสี่ยง และสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า

    อย่างไรก็ตาม หลายองค์กรยังคงใช้ Core Tools แบบแยกส่วน ทำเพื่อให้ “ครบตามข้อกำหนด” มากกว่าการใช้เป็นเครื่องมือบริหารความเสี่ยงและควบคุมกระบวนการจริง ส่งผลให้เกิดปัญหาคุณภาพซ้ำซ้อน การแก้ไขปลายเหตุ ต้นทุนของเสียสูง และมีความเสี่ยงต่อการเกิดข้อบกพร่องรุนแรงจากการตรวจประเมินทั้งภายในและภายนอก

    หลักสูตรนี้จึงมุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ Core Tools ในมุมมองเชิงระบบ ตั้งแต่การวางแผนคุณภาพล่วงหน้า (APQP) การวิเคราะห์ความเสี่ยง (FMEA) การกำหนดวิธีควบคุม (Control Plan) การวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือของระบบการวัด (MSA) การควบคุมกระบวนการด้วยสถิติ (SPC) ไปจนถึงการอนุมัติชิ้นงาน (PPAP) โดยเน้นการเชื่อมโยงเครื่องมือทั้งหมดเข้าด้วยกันอย่างเป็นลำดับ เพื่อให้สามารถนำไปใช้จริงในกระบวนการพัฒนาและผลิตสินค้า ลด Defect ลด Complaint และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กรอย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์

    1.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจภาพรวมและบทบาทของ Core Tools ภายใต้ระบบ IATF 16949 อย่างครบถ้วน

    2.     เพื่อพัฒนาความสามารถในการวางแผนคุณภาพล่วงหน้า (APQP) และกำหนด Deliverables ได้สอดคล้องกับแต่ละ Phase

    3.     เพื่อให้สามารถจัดทำ FMEA ตามแนวทาง AIAG & VDA และเชื่อมโยงกับ Process Flow และ Control Plan ได้อย่างถูกต้อง

    4.     เพื่อให้เข้าใจหลักการวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA) และสามารถแปลผล %GRR, Bias, Linearity และ Stability ได้อย่างเหมาะสม

    5.     เพื่อให้สามารถใช้ SPC วิเคราะห์ความสามารถกระบวนการผ่าน Control Chart และค่า Cp, Cpk ได้อย่างแม่นยำ

    6.     เพื่อให้สามารถจัดทำเอกสาร PPAP ได้ครบถ้วนตาม 18 Elements และตอบข้อกำหนดลูกค้าได้อย่างมั่นใจ

    7.     เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันปัญหาเชิงระบบ (Prevention-Based Approach) แทนการแก้ไขปลายเหตุ

    •     Introduction & Course Overview

ภาพรวม Core Tools ในระบบ IATF 16949

APQP – Advanced Product Quality Planning

    •     แนวคิดและวัตถุประสงค์ของ APQP

    •     5 Phase ของ APQP และ Deliverables

    •     ความสัมพันธ์กับ FMEA, Control Plan, PPAP

    •     ตัวอย่างการใช้ APQP Matrix

FMEA – Failure Mode and Effects Analysis (AIAG & VDA)

    •     แนวคิด Risk-Based Thinking

    •     ขั้นตอนการทำ FMEA (Structure, Function, Failure, Action)

    •     การเชื่อมโยง FMEA กับ Control Plan และ Process Flow

    •     ตัวอย่างการประเมิน Severity / Occurrence / Detection

Control Plan

    •     ความหมายและวัตถุประสงค์

    •     ความสัมพันธ์กับ PFMEA และ Process Flow

    •     การระบุลักษณะสำคัญ (Special Characteristics)

MSA – Measurement System Analysis

    •     ความสำคัญของระบบการวัดต่อคุณภาพ

    •     ประเภทของการวิเคราะห์ (Bias, Linearity, Stability, Gage R&R)

    •     การตีความค่า %GRR และการปรับปรุงระบบการวัด

SPC – Statistical Process Control

    •     หลักการควบคุมกระบวนการด้วยสถิติ

    •     ความแตกต่างระหว่าง Variation / Deviation

    •     การอ่านและวิเคราะห์ Control Chart

    •     การคำนวณค่า Cp, Cpk และการวิเคราะห์แนวโน้ม

PPAP – Production Part Approval Process

    •     วัตถุประสงค์และระดับของ PPAP

    •     18 Elements และเอกสารประกอบ

    •     ความสัมพันธ์กับ APQP และ Control Plan

Workshop

    •     Workshop สรุปการเชื่อมโยง Core Tools ทั้งระบบ

สรุป & Q&A

    •     แบบทดสอบหลังการอบรม / ทบทวน & ผู้เข้าอบรมแชร์สิ่งที่เรียนรู้และสิ่งที่จะนำไปใช้จริง

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร