อบรม AIAG & VDA Design FMEA (DFMEA) หลักสูตร 1 วัน

หลักการและเหตุผล

     AIAG & VDA Design FMEA (DFMEA) เป็นเครื่องมือสำคัญในการวิเคราะห์และป้องกันความเสี่ยงตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ ตามแนวทางมาตรฐาน AIAG & VDA ฉบับล่าสุด (7-Step Approach) ซึ่งช่วยให้องค์กรสามารถลดปัญหาคุณภาพ ลดความเสี่ยงจากข้อร้องเรียน และพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างเป็นระบบ

     หลักสูตรนี้มุ่งเน้นการปรับมุมมองจาก PFMEA สู่การคิดเชิงออกแบบ พร้อมฝึกปฏิบัติการจัดทำ DFMEA และเอกสารสนับสนุนเพื่อรองรับการ Audit และการเพิ่ม Scope Design ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วัตถุประสงค์

     1.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจโครงสร้างและขั้นตอนการทำ Design FMEA ตามมาตรฐาน AIAG & VDA ฉบับล่าสุด (7-Step Approach) อย่างถูกต้อง

     2.      เพื่อปรับ Mindset ทีมงานจากเดิมที่คุ้นเคยกับ PFMEA (กระบวนการผลิต) ให้สามารถคิดวิเคราะห์ในมุมมองของ Product Designer (โครงสร้าง หน้าที่ และความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

     3.      เพื่อให้ทีมงานสามารถสร้างเอกสารประกอบที่จำเป็น (Boundary Diagram, P-Diagram) ในการรองรับการตรวจประเมิน (Audit) เพื่อขอเพิ่ม Scope Design

    •     ชี้แจงวัตถุประสงค์และ learning outcomes ของหลักสูตร

    •     Pre-test

Module 1: Introduction & Mindset Shift

    •     ภาพรวมและวัตถุประสงค์ของ AIAG & VDA FMEA 7-Step

    •     การปรับมุมมองจาก PFMEA, DFMEA (ความต่างของสาเหตุและมาตรการควบคุม)

    •     Step 1: Planning and Preparation (การกำหนดขอบเขตและเป้าหมายของโครงการ)

Module 2: Design Structure & Function Analysis

    •     Step 2: Structure Analysis (การวิเคราะห์โครงสร้างระบบ, Sub-system, Component)

    •     เครื่องมือสนับสนุน: Boundary Diagram / Block Diagram

    •     Step 3: Function Analysis (การวิเคราะห์หน้าที่และการทำงาน)

    •     เครื่องมือสนับสนุน: Parameter Diagram (P-Diagram)

Module 3: Failure Chain & Risk Assessment

    •     Step 4: Failure Analysis (การเชื่อมโยง Failure Chain: Effect, Mode, Cause)

    •     Step 5: Risk Analysis (การประเมินความเสี่ยงด้านการออกแบบ)

    •     เจาะลึกเกณฑ์การให้คะแนน Severity (S), Occurrence (O), Detection (D) สำหรับ DFMEA โดยเฉพาะ

    •     การใช้ตาราง Action Priority (AP) แทนการใช้ RPN รูปแบบเดิม

Module 4: Optimization & Final Documentation

    •     Step 6: Optimization (การลดความเสี่ยงและการปรับปรุงการออกแบบ)

    •     การเชื่อมโยง DFMEA สู่แผนการทดสอบ (Design Verification & Validation - DVP&R)

    •     Step 7: Results Documentation (การรายงานผลและการสื่อสารกับผู้บริหาร/Auditor)

    •     บรรยาย + สรุปถาม-ตอบ

สรุปหลักสูตรและ Commitments ตั้งเป้าหมายร่วมกันในการทำ 8D ครั้งต่อไปขององค์กร

    •     สรุปหลักสูตรและการนำไปใช้จริง

    •     Q&A และมอบแนวทางติดตามผล (Follow-up)

    •     Post-Test

    •     วิศวกรคุณภาพ / Process Engineer

    •     ทีม APQP / New Model / Project

    •     ผู้รับผิดชอบงาน FMEA และ Core Tools

    •     หัวหน้างานและผู้เกี่ยวข้องในระบบ IATF 16949

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร