อบรม AIAG & VDA Design FMEA (DFMEA) หลักสูตร 2 วัน

หลักการและเหตุผล

     AIAG & VDA Design FMEA (DFMEA) เป็นเครื่องมือสำคัญในการบริหารความเสี่ยงด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะองค์กรที่ต้องการพัฒนา Scope Design และยกระดับระบบคุณภาพตามข้อกำหนด IATF 16949 การทำ DFMEA ตามแนวทาง AIAG & VDA 7-Step Approach ช่วยให้องค์กรสามารถวิเคราะห์ความเสี่ยงเชิงออกแบบได้อย่างเป็นระบบ ตั้งแต่โครงสร้าง หน้าที่ ไปจนถึง Failure Mechanism และการกำหนดมาตรการป้องกันที่เหมาะสม

     หลักสูตรนี้มุ่งเน้นการเรียนรู้ผ่าน Workshop จากชิ้นงานจริงของบริษัท เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถสร้าง Boundary Diagram, P-Diagram และจัดทำ DFMEA ได้อย่างถูกต้อง พร้อมเข้าใจมุมมองที่ Auditor ใช้ตรวจประเมิน Scope Design และสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้จริงในองค์กร

วัตถุประสงค์

     1.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิดและขั้นตอนการจัดทำ DFMEA ตามมาตรฐาน AIAG & VDA 7-Step Approach

     2.      เพื่อพัฒนาทักษะการวิเคราะห์โครงสร้าง หน้าที่ และความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ในมุมมอง Design

     3.      เพื่อให้สามารถจัดทำ Boundary Diagram, P-Diagram และ DFMEA จากชิ้นงานจริงได้อย่างถูกต้อง

     4.      เพื่อให้สามารถประเมินความเสี่ยงด้วย Severity, Occurrence, Detection และ Action Priority (AP) ได้อย่างเหมาะสม

     5.      เพื่อเตรียมความพร้อมองค์กรสำหรับการตรวจประเมินและการขอเพิ่ม Scope Design

วันที่ 1

    •     เปิดการอบรม & ทำความรู้จัก

    •     ชี้แจงวัตถุประสงค์และ learning outcomes ของหลักสูตร

    •     Pre-test

Module 1: Core Concept of DFMEA

    •     ความสำคัญของการขอ Scope Design และสิ่งที่ Auditor คาดหวัง

    •     ความแตกต่างระหว่าง Process Control กับ Design Margin

    •     Step 1: Planning & Preparation และการตั้งทีม 5-Core Tools

Module 2: Product Mapping (Structure)

    •     Step 2: Structure Analysis (การแยกส่วนประกอบชิ้นงาน)

    •     เทคนิคการระบุ Interfaces และ Interactions ของชิ้นส่วนพลาสติก/โฟม/งานประกอบ

Module 3: Defining Functions & Requirements

    •     การสร้าง P-Diagram เพื่อค้นหา Noise Factors (ปัจจัยภายนอก/สิ่งแวดล้อม) และ Control Factors (สิ่งที่วิศวกรออกแบบควบคุมได้)

Module 4: Review & Presentation

    •     แต่ละกลุ่มนำเสนอ Boundary Diagram และ P-Diagram

    •     วิทยากรให้ Feedback และปรับแก้หน้างานเพื่อให้โครงสร้างถูกต้อง 100% (จุดนี้สำคัญมาก เพราะถ้าโครงสร้างผิด วันที่ 2 จะผิดหมด)

    •     Review task for Day 1

วันที่ 2

    •     เปิดการอบรม

    •     Review Day 1 and overview Day 2

Module 5: Failure Mechanism & Chain

    •     Step 5: Risk Analysis (การประเมินเพื่อหาจุดวิกฤต)

    •     วิธีวิเคราะห์ Occurrence จากประวัติการเคลม (Warranty) หรือผล Simulation

    •     วิธีวิเคราะห์ Detection จากแผนการทดสอบใน Lab (Design Verification)

Module 6: Risk Evaluation (S, O, D))

    •     Step 2: Structure Analysis (การแยกส่วนประกอบชิ้นงาน)

    •     เทคนิคการระบุ Interfaces และ Interactions ของชิ้นส่วนพลาสติก/โฟม/งานประกอบ

Module 7: Optimization & Action Plan

    •     Step 6: Optimization (การกำหนดมาตรการแก้ไขและปรับปรุงดีไซน์)

    •     การคิด Action Plan เมื่อเจอสถานะ High Risk (AP = H)

    •     Step 7: Results Documentation (การสรุปผลเพื่อเสนอ Auditor)

Course Wrap-up & Audit Preparation Tips

    •     นำเสนอสรุปผลงาน DFMEA ของแต่ละกลุ่ม

    •     แนะนำเทคนิคและคำถามที่ Auditor มักจะใช้จี้ถามเวลาตรวจ Scope Design

    •     สรุปบทเรียน และ Q&A

    •     สรุปหลักสูตรและการนำไปใช้จริง

    •     Q&A และมอบแนวทางติดตามผล (Follow-up)

    •     Post-Test

    •     Process Engineer / Manufacturing Engineer

    •     Quality Engineer / APQP Engineer

    •     ทีม New Model และ Project Team

    •     ผู้รับผิดชอบ Core Tools และ FMEA

    •     หัวหน้างาน ผู้จัดการ และผู้เกี่ยวข้องในระบบ IATF 16949

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร