หลักสูตร เทคนิคการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาหน้างานด้วย 5G & Why-Why Analysis

      การแก้ไขปัญหาหน้างานอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ควรเกิดจากการคาดเดาหรือการหาสาเหตุจากข้อมูลที่ไม่ครบถ้วน แต่ต้องเริ่มจากการเข้าไปเห็นสถานที่จริง ตรวจสอบชิ้นงานจริง และเข้าใจเงื่อนไขจริงที่ทำให้เกิดปัญหา หลักการ 5G (Genba, Genbutsu, Genjitsu, Genri และ Gensoku) จึงเป็นแนวทางสำคัญในการเก็บข้อเท็จจริงจากหน้างาน ขณะที่ Why-Why Analysis ช่วยให้สามารถค้นหาสาเหตุที่แท้จริงและกำหนดมาตรการแก้ไขได้ตรงจุด

      หลักสูตรนี้มุ่งพัฒนาทักษะของพนักงานและหัวหน้างานให้สามารถ “เห็นปัญหาจริง วิเคราะห์จากข้อเท็จจริง และแก้ไขที่สาเหตุ” โดยเน้นการเรียนรู้จากสถานการณ์และปัญหาหน้างานจริง ผ่านการสังเกต การตั้งคำถาม การวิเคราะห์ และการฝึกปฏิบัติ เพื่อให้สามารถนำเครื่องมือ 5G และ Why-Why Analysis ไปใช้ในการป้องกันปัญหาและลดการเกิดปัญหาซ้ำได้อย่างเป็นระบบ

วัตถุประสงค์

      1.       เพื่อสร้าง Mindset ที่ถูกต้องในการสังเกตและจัดการความผิดปกติที่เกิดขึ้นในหน้างาน

      2.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจและสามารถประยุกต์ใช้หลัก 5G ในการเก็บข้อมูลและค้นหาข้อเท็จจริงจากสถานการณ์จริง

      3.       เพื่อพัฒนาทักษะการวิเคราะห์สาเหตุด้วย Why-Why Analysis อย่างเป็นเหตุเป็นผล โดยไม่ด่วนสรุปว่าเกิดจากความผิดพลาดของบุคคล

      4.       เพื่อให้สามารถกำหนดมาตรการแก้ไขชั่วคราวและถาวรที่ตรงกับสาเหตุของปัญหา

      5.       เพื่อให้สามารถสรุปและสื่อสารผลการวิเคราะห์ปัญหา รวมถึงนำไปปรับปรุงมาตรฐานการทำงานและ OPL ได้อย่างเหมาะสม

      •       ชี้แจงวัตถุประสงค์และ learning outcomes ของหลักสูตร

      •       ทำแบบทดสอบก่อนการอบรม (Pre-Test)

Module 1: ปรับ Mindset หน้างาน และการตระหนักรู้เรื่องความผิดปกติ

      •       ทำไมการนั่งเดาปัญหาในห้องประชุมถึงล้มเหลว?

      •       ความหมายของความผิดปกติ (Abnormality) ในสายการผลิต

      •       บทบาทของพนักงานหน้างานในการหยุด แจ้ง และแก้ไขปัญหาเบื้องต้น

Module 2: เจาะลึก 5G - หัวใจของการเก็บข้อเท็จจริงหน้างาน

      •       Genba: เดินไปดูสถานที่เกิดเหตุจริง

      •       Genbutsu: ส่องและจับชิ้นงานเสีย/เครื่องจักรจริง

      •       Genjitsu: ตรวจสอบสถานการณ์และเงื่อนไขขณะเกิดปัญหา

      •       Genri & Gensoku: การเทียบเคียงกับหลักการทำงานและมาตรฐาน (WI/SOP)

Module 3: เทคนิคการถาม Why-Why Analysis อย่างมีประสิทธิภาพ

      •       หลักการตั้งคำถาม "ทำไม" เพื่อไล่ล่าสาเหตุเชิงเหตุและผล (Cause & Effect Chain)

      •       ข้อควรระวัง: การหลีกเลี่ยงการลงความเห็นว่า "คนประมาท" หรือ "Human Error"

      •       การใช้เกณฑ์มาตรฐาน (Gensoku) เป็นตัวอิงในการถาม Why 

Module 4: การกำหนดมาตรการแก้ไขชั่วคราว/ถาวร และการสื่อสาร

      •       การคิดมาตรการแก้ไขที่ตรงจุด (Corrective Action) จากผล Why-Why

      •       การปรับปรุงมาตรฐานการทำงานหน้างานและการอัปเดต OPL (One Point Lesson)

      •       การสรุปและสื่อสารผลการวิเคราะห์ให้ทีมงานและหัวหน้างานทราบ

Q&A และบทสรุป

      •       Key Success Factor

      •       สรุปประเด็นสำคัญและข้อควรระวัง

      •       ทำแบบทดสอบหลังการอบรม (Post-Test)

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร