หลักสูตร การวางแผนและควบคุมการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ( Production Planning and Control )

หลักการและเหตุผล

       การวางแผนและควบคุมการผลิตผลิต (Production Planning and Control) เป็นหลักการในการกำหนดคุณค่าของการดำเนินงานผลิตและกำจัดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตออกไปได้อย่างเหมาะสม ทำให้ต้นทุนการผลิตลดลง และทำให้เวลาการผลิตสั้นลงหรือเพิ่มผลผลิตได้มากขึ้นโดยใช้เวลาเท่าเดิมหรือลดลง รวมถึงสามารถสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้อย่างไม่มีวันสิ้นสุด การวางแผนการผลิตที่ดีจะทำให้สามารถติดตามงานการผลิตและควบคุมการผลิตให้ได้ตามเป้าหมายที่กำหนดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดปัญหาการผลิตและส่งมอบที่ไม่ทันหรือไม่ครบถ้วนได้ ที่สำคัญแผนการผลิตที่ดีจะทำให้เราทราบถึงปัญหาก่อนที่มันจะเกิดและถูกป้องกันมิให้ปัญหาเหล่านั้นเกิดขึ้นมาอีกได้อีก

วัตถุประสงค์

       เพื่อสามารถจัดระเบียบการไหลของงานในระบบผลิต และติดตามการทำงานนั้นว่าเป็นไปตามแผนที่ได้วางไว้หรือไม่ เพื่อที่จะได้สามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นได้ทันเวลา หรือเป็นการเตรียมและจัดการทรัพยากรและความต้องการตลอดจนทางเลือกต่างๆให้เกิดความพร้อมสำหรับการผลิต เพื่อให้บรรลุตามแผนการที่ได้กำหนดไว้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด รวมถึง การปฏิบัติตามแผนงานที่ได้กำหนดไว้ในทุกขั้นตอนรายละเอียดอย่างครบถ้วน เพื่อสามารถผลิตสินค้าได้ตามแผนที่ต้องการ

หัวข้ออบรม

       1.    ความหมายของการวางแผนและควบคุมการผลิต และคำจำกัดความที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนและควบคุมการผลิต

       2.    ความสำคัญของการผลิตและกระบวนการควบคุมการผลิต

       3.    การลดความสูญเสียในการผลิต

       4.    ระบบการผลิตทันเวลา (Just-in-Time หรือ JIT)

       5.    ข้อกำหนดของการวางแผนและควบคุมการผลิต

       6.    การกำหนดเป้าหมายการบริหารจัดการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

       7.    หน้าที่และการประสานงานของฝ่ายต่าง ๆในองค์กรเพื่อการวางแผนการผลิต

       8.    แนวคิดและเครื่องมือของการเสริมสร้างเสริมประสิทธิภาพในการผลิต

       9.    ระบบการผลิตแบบผลัก (Push System) และแบบดึง (Pull System)

       10.  ระบบคัมบัง (Kanban System)

       11.   เทคนิคต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนการผลิต เช่น การผลิตอย่างต่อเนื่อง,มาตรฐานการทำงาน (Standardized Work), ผังสารธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping: VSM)                     

       12.   การวัดค่า Cycle time การผลิตสินค้า

       13.   การวิเคราะห์เส้นทางการผลิตสินค้าด้วยแผนการไหลของกระบวนการผลิต

       14.   การวิเคราะห์ค่า Cycle time การผลิตของกระบวนการทำงานอุตสาหกรรม

       15.   Process time & Cycle time & Manpower

       16.   Takt time & Cycle time

       17.   ใช้หลักการการจัดลำดับงานและตารางการผลิต (Sequencing and Scheduling)

       18.   การสร้างตารางแผนการผลิตหลัก MPS (Master Production Schedule)

       19.   การสร้างสูตรการผลิตสินค้า (Bill of Material : BOM)

       20.   การวางแผนความต้องการวัตถุดิบ MRP (Material Resource Planning)  

       21.   การผลิตแบบต่อเนื่องด้วย Production Board

       22.   สาเหตุของความไม่สำเร็จในการวางแผนการผลิต

       23.   การใช้ระบบ ERP เพื่อเป็นข้อมูลในการวางแผนการผลิต (Enterprise Resource Planning: ERP)