อบรมหลักสูตร การสร้างสายธารแห่งคุณค่า (VSM : Value Stream Mapping)

หลักการและเหตุผล

     การเรียนรู้ระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing System) เป็นแนวคิดที่สำคัญในการปรับปรุงและพัฒนาองค์กรเพื่อลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงานหรือกระบวนการผลิต สิ่งที่สำคัญมากเป็นอันดับแรก คือ ต้องบ่งชี้งานที่มีคุณค่า (Value Added :VA) และงานที่ไม่มีคุณค่า (Non-Value Added : NVA) โดยเมื่อมีความเข้าใจแล้วต่อไปจะเป็นขั้นตอนการเขียนสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping) เพื่อการเรียนรู้ในการกำจัดความสูญเปล่า (Wastes) ที่อยู่ในกระบวนการของแต่ละขั้นตอนโดยมีเทคนิค และเครื่องมือในการปรับปรุงงานต่างๆ ดังนั้น การสร้าง VSM เป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในการแสดงข้อมูลที่สำคัญในแง่มุมต่างๆเพื่อให้ทีมงานได้เห็นร่วมกันและมีการปรับปรุง พัฒนางานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพอย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์ / สิ่งที่คุณจะได้รับ

   1.    มีความรู้ ความเข้าใจในการสร้างสายธารแห่งคุณค่า

   2.    มีความรู้และเข้าใจ เครื่องมือ เทคนิค องค์ประกอบของสายธารแห่งคุณค่า

   3.    เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการกำจัดความสูญเปล่าจากสายธารแห่งคุณค่า

   4.    เพื่อสร้างแนวคิดการสร้างคุณค่า โดยการกำหนดารคุณค่าของแต่ละผลิตภัณฑ์

   5.    เพื่อการนำไปใช้เพื่อปรับปรุงการผลิตในองค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รายละเอียดการฝึกอบรม

   1.  ดำเนินการสร้างสายธารแห่งคุณค่า VSM (Value Stream Mapping)

   2.  เรียนรู้ Taxt Time,Cycle Time,Lead Time เป็นต้น

   3.  จัดทำ Current stage in VSM

   4.  เรียนรู้ปัญหาเพื่อการปรับปรุงงาน

   5.  การใช้เครื่องมือต่างๆในการปรับปรุง

   7.  สรุป / ถามตอบ

หมายเหตุ เครื่องมือในการวิเคราะห์ และควบคุมการผลิตตามข้อมูลข้างล่างนั้น จะเรียนรู้ไปควบคู่กับการอบรม เครื่องมือในการวิเคราะห์  และควบคุมการผลิต

   1.  การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

   2.  การควบคุมการผลิต

             -    การปรับเรียบการผลิต (Leveled/Smoothed production)

             -    ระบบดึง (Pull system) โดยใช้บัตรคัมบัง (Kanban card)

             -    การผลิตแบบรุ่นเล็กๆ (Small lot production)

             -    รอบเวลามาตรฐานและรอบเวลาการผลิต (Take&Cycle Time)

   3.  การบริหารเครื่องจักรกลการผลิต

             -    การลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นการผลิต

             -    ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness: OEE)

ระยะเวลาการฝึกอบรม :

             -    1 วัน (เวลา 09.00 – 16.00 น.)  

รูปแบบการบรรยาย :  

             -    การบรรยาย ประกอบการยกตัวอย่าง ๆ กิจกรรมระหว่างการบรรยาย  

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร