อบรม เจาะลึกเทคนิคการแก้ปัญหาโดยใช้ Why-Why (5 Whys), CE (Cause & Effect Diagram), PM (Phenomenon-Mechanism Analysis), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

     ในสภาพแวดล้อมการทำงานยุคปัจจุบัน องค์กรต้องเผชิญกับปัญหาคุณภาพ ความสูญเสีย ข้อร้องเรียนจากลูกค้า เครื่องจักรขัดข้อง รวมถึงความผิดพลาดในกระบวนการทำงานที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ ซึ่งหลายองค์กรยังคงแก้ปัญหาเพียงที่ “อาการ” มากกว่าการค้นหา “สาเหตุที่แท้จริง” ส่งผลให้เกิดการแก้ไขแบบชั่วคราว สูญเสียต้นทุน เวลา ประสิทธิภาพการผลิต และความเชื่อมั่นจากลูกค้า การพัฒนาทักษะด้านการวิเคราะห์ปัญหาอย่างเป็นระบบ (Systematic Problem Solving) จึงกลายเป็นทักษะสำคัญที่บุคลากรทุกระดับในองค์กรจำเป็นต้องมี เพื่อให้สามารถวิเคราะห์ปัญหาได้อย่างถูกต้อง ลดการเกิดซ้ำ และสร้างมาตรฐานการทำงานที่ยั่งยืน

     หลักสูตร “เจาะลึกเทคนิคการแก้ปัญหาโดยใช้ Why-Why (5 Whys), CE (Cause & Effect Diagram), PM (Phenomenon-Mechanism Analysis), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)” ถูกออกแบบขึ้นเพื่อพัฒนาทักษะการคิดเชิงวิเคราะห์ การค้นหา Root Cause และการป้องกันปัญหาเชิงระบบ โดยผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้ตั้งแต่แนวคิดพื้นฐานของ Problem Solving และ Root Cause Analysis ไปจนถึงเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาระดับมืออาชีพที่องค์กรชั้นนำในภาคอุตสาหกรรมใช้จริง เช่น Why-Why Analysis เพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริง, Fishbone Diagram เพื่อวิเคราะห์ปัจจัยที่เกี่ยวข้อง, PM Analysis เพื่อเชื่อมโยงกลไกการเกิดปัญหา และ FMEA เพื่อวิเคราะห์ความเสี่ยงและป้องกันความผิดพลาดก่อนเกิดขึ้นจริง

     การอบรมเน้นการเรียนรู้แบบ Workshop และการฝึกปฏิบัติจากกรณีศึกษาจริง เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำเครื่องมือไปประยุกต์ใช้กับปัญหาในหน้างานได้ทันที พร้อมทั้งเชื่อมโยงการแก้ปัญหาเข้ากับแนวคิด Corrective Action, Preventive Action, PDCA และ Risk-Based Thinking อันจะช่วยให้องค์กรลดความสูญเสีย เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ยกระดับคุณภาพ และสร้างวัฒนธรรมการแก้ปัญหาอย่างยั่งยืนภายในองค์กรได้อย่างเป็นรูปธรรม

วัตถุประสงค์

     1.      เข้าใจแนวคิดการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ

     2.      วิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของปัญหาได้

     3.      ใช้ Why-Why Analysis ได้อย่างถูกต้อง

     4.      สร้างและวิเคราะห์ Cause & Effect Diagram ได้

     5.      เข้าใจแนวคิด PM Analysis เพื่อกำจัดความสูญเสีย

     6.      ประยุกต์ใช้ FMEA เพื่อลดความเสี่ยงของกระบวนการ

     7.      เชื่อมโยงการวิเคราะห์ปัญหากับการป้องกันการเกิดซ้ำ

     8.      จัดทำ Action Plan และติดตามผลได้

     •      Pre-test

ความเข้าใจพื้นฐานของ Problem Solving และ Root Cause Analysis

Problem Solving & Root Cause Analysis

     •      ความหมายของปัญหา

     •      Corrective Action vs Preventive Action

     •      อาการของปัญหา vs สาเหตุจริง

     •      Logical Thinking

     •      แนวคิด PDCA และ Risk-Based Thinking

เทคนิค Why-Why Analysis (5 Why)

     •      หลักการตั้งคำถาม Why

     •      เทคนิคการค้นหา Root Cause

     •      Human Error vs System Failure

     •      Good Why / Bad Why / วน Loop why

     •      การเชื่อมโยง Cause Chain

Cause & Effect Diagram (Fishbone Diagram)

     •      โครงสร้าง Fishbone Diagram

     •      4M / 5M / 6M

     •      การ Brainstorm อย่างมีประสิทธิภาพ

PM Analysis และการกำจัด Root Cause

     •      แนวคิด PM Analysis

     •      Physical Phenomenon and Mechanism of Occurrence

     •      Condition vs Result

     •      การวิเคราะห์เชิงเทคนิค

     •      การกำจัดความผิดปกติ

การประยุกต์ใช้ FMEA เพื่อป้องกันปัญหา

     •      FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

     •      แนวคิดความเสี่ยง

     •      Failure Mode & Failure Effect & Failure Cause

     •      Current Control

     •      Severity (S)&Occurrence (O)&Detection (D)

     •      แนวคิด Action Priority (AP)

     •      การเชื่อมโยง FMEA กับ Problem Solving

สรุปและทำ Post test

     •      มีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการผลิต (Manufacturing Process) ได้แก่ ขั้นตอนการผลิตของหน่วยงานตนเอง, Flow Process, จุดควบคุมคุณภาพในกระบวนการ, ความสัมพันธ์ของ Input / Process / Output

     •      ความเข้าใจพื้นฐานด้านคุณภาพ (Quality Basics) ได้แก่ NG / Defect, Customer Complaint, Rework / Scrap, Standard Work, Specification, Traceability

     •      พื้นฐานการคิดเชิงเหตุและผล (Logical Thinking)

     •      ความรู้พื้นฐานด้านเอกสารคุณภาพ ได้แก่ WI (Work Instruction), Control Plan, FMEA, Process Flow, Check Sheet, Inspection Record, Process & Product Characteristics

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร