หลักสูตร PPAP REQUIREMENTS

      PPAP (Production Part Approval Process) เป็นข้อกำหนดสำคัญของอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ใช้ยืนยันว่าผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนได้ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและสามารถควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาวะการผลิตจริง (Significant Production Run) การจัดทำเอกสาร PPAP ที่ครบถ้วน ถูกต้อง และสอดคล้องกับข้อกำหนดของ AIAG รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า (Customer-Specific Requirements: CSR) เป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยลดความเสี่ยงในการส่งมอบชิ้นส่วน ลดปัญหาการถูกปฏิเสธการอนุมัติ และสร้างความเชื่อมั่นให้แก่ลูกค้า

      หลักสูตร PPAP Requirements จัดทำขึ้นเพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อกำหนดของ PPAP อย่างเป็นระบบ สามารถจัดเตรียมและตรวจสอบเอกสารทั้ง 18 รายการได้อย่างถูกต้อง เข้าใจความเชื่อมโยงของเอกสารสำคัญ เช่น Process Flow Diagram, PFMEA และ Control Plan รวมถึงการประเมินหลักฐานด้านคุณภาพและสถิติ การเลือก Submission Level การจัดทำ Part Submission Warrant (PSW) และการบริหารสถานะการอนุมัติจากลูกค้า เพื่อนำไปประยุกต์ใช้ในการปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์

วัตถุประสงค์

      1.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อกำหนดและกระบวนการของ PPAP ตามมาตรฐาน AIAG และข้อกำหนดของลูกค้า

      2.       เพื่อให้สามารถจัดเตรียม ตรวจสอบ และประเมินเอกสาร PPAP ทั้ง 18 รายการได้อย่างถูกต้องและครบถ้วน

      3.       เพื่อให้เข้าใจความเชื่อมโยงของ Process Flow Diagram, PFMEA และ Control Plan ในการบริหารความเสี่ยงของกระบวนการผลิต

      4.       เพื่อให้สามารถตีความผลการศึกษา Initial Process Studies, MSA และผลการทดสอบต่าง ๆ ได้อย่างถูกต้อง

      5.       เพื่อให้สามารถเลือก Submission Level จัดทำ PSW และบริหารสถานะการอนุมัติของ PPAP ได้อย่างเหมาะสม

      6.       เพื่อเพิ่มความพร้อมในการส่งมอบ PPAP ให้ผ่านการอนุมัติ ลดข้อผิดพลาด และสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า

     •      บทนำและข้อกำหนดทั่วไปของ PPAP (PPAP Process Requirements)

          o      แนวคิดการอนุมัติชิ้นส่วนและสภาวะการผลิตจริง (Significant Production Run)

          o      สถานการณ์บังคับที่ต้องแจ้งลูกค้าและขออนุมัติ PPAP (Customer Notification & Submission)

     •      เจาะลึกหลักฐานและข้อกำหนดรายข้อ (Part 1)

          o      Element 1 - 3: Design Records, Engineering Change Documents, Customer Engineering Approval

          o      Element 4 - 5: DFMEA และ Process Flow Diagram (การตรวจสอบความสอดคล้องเชิงโครงสร้าง)

          o      Element 6 - 7: PFMEA และ Control Plan (หัวใจสำคัญในการควบคุมความเสี่ยงและจุดวิกฤต)

          o      Element 8 - 9: Measurement System Analysis (MSA) และ Dimensional Results

ช่วงบ่าย: เจาะลึกเอกสารเชิงสถิติ (รายการที่ 10 - 18) และการสรุปผลส่งมอบ

     •      เจาะลึกหลักฐานและข้อกำหนดรายข้อ (Part 2)

          o      Element 10 - 11: Material / Performance Test Results และ Initial Process Studies (เกณฑ์การยอมรับค่า C_pk/P_pk สำหรับชิ้นส่วนใหม่)

          o      Element 12 - 14: Qualified Laboratory Documentation, Appearance Approval Report (AAR), Sample Production Product

          o      Element 15 - 18: Master Sample, Checking Aids, Customer-Specific Requirements (CSR) และ Part Submission Warrant (PSW)

     •      การบริหารจัดการการส่งมอบ (Submission Levels & Status)

          o      ข้อจำกัดและข้อกำหนดในแต่ละ Retention/Submission Levels (Level 1-5)

          o      การตีความสถานะการอนุมัติจากลูกค้า: Approved, Interim Approval, Rejected

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร