อบรมหลักสูตร PPAP PRACTITIONER หลักสูตร 2 วัน

      Production Part Approval Process (PPAP) เป็นกระบวนการสำคัญที่ใช้ในการยืนยันว่าผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตมีความพร้อม สามารถผลิตชิ้นงานได้ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ และมีระบบควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม โดย PPAP ได้รับการประยุกต์ใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรมการผลิต ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนอุตสาหกรรม เครื่องใช้ไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์ รวมถึงอุตสาหกรรมที่มีการผลิตตามข้อกำหนดของลูกค้า (Customer-Specific Requirements)

      การจัดทำ PPAP ที่มีประสิทธิภาพไม่ได้อาศัยเพียงการรวบรวมเอกสารให้ครบถ้วน แต่ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเข้าใจความเชื่อมโยงของเอกสารทั้ง 18 รายการ หลักการวิเคราะห์ความเสี่ยง การควบคุมกระบวนการ การวิเคราะห์ข้อมูลเชิงสถิติ และการจัดเตรียมข้อมูลเพื่อขออนุมัติจากลูกค้าอย่างถูกต้อง หากขาดความเข้าใจในแต่ละองค์ประกอบ อาจส่งผลให้การอนุมัติล่าช้า เกิดข้อบกพร่องของเอกสาร หรือไม่สามารถแสดงความพร้อมของกระบวนการผลิตได้อย่างครบถ้วน

      หลักสูตร PPAP Practitioner จึงออกแบบให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ทั้งข้อกำหนด หลักการ และการลงมือปฏิบัติ (Workshop) ตั้งแต่การจัดทำเอกสาร การเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างเอกสารสำคัญ การวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติ การจัดทำ Part Submission Warrant (PSW) ไปจนถึงการตรวจประเมินแฟ้ม PPAP เพื่อให้สามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในการปฏิบัติงานจริง และเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการคุณภาพขององค์กร

วัตถุประสงค์

      1.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อกำหนดและองค์ประกอบของ PPAP รวมถึงความเชื่อมโยงของเอกสารทั้ง 18 รายการ

      2.       เพื่อพัฒนาทักษะในการจัดทำ ตรวจสอบ และเชื่อมโยงเอกสารสำคัญของ PPAP ได้อย่างถูกต้องและสอดคล้องกัน

      3.       เพื่อให้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติพื้นฐาน และประเมินความพร้อมของกระบวนการผลิตก่อนการส่งมอบให้ลูกค้า

      4.       เพื่อให้สามารถจัดทำ PSW และเลือก Submission Level ได้อย่างเหมาะสมตามข้อกำหนดของลูกค้า

      5.       เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการตรวจประเมินแฟ้ม PPAP วิเคราะห์ข้อบกพร่อง และเตรียมความพร้อมสำหรับการอนุมัติจากลูกค้า

ช่วงเช้า: วัตถุประสงค์และภาพรวมของ PPAP

      •       PPAP คืออะไร? ทำไมค่ายรถยนต์และ Tier 1 ต้องบังคับใช้

      •       ความเชื่อมโยงระหว่าง APQP, FMEA, Control Plan และ PPAP

      •       เมื่อใดที่ต้องส่ง PPAP? (การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ, การเปลี่ยนวัตถุดิบ, ย้ายไลน์ผลิต)

      •       เจาะลึกข้อกำหนดข้อที่ 1 - 6 (Design Records, Engineering Change Documents, Customer Engineering Approval, DFMEA, Process Flow Diagram)

ช่วงบ่าย: Workshop: การสร้างความเชื่องโยงจาก PFMEA สู่ Control Plan

      •       เจาะลึกข้อกำหนดข้อที่ 7 - 10 (PFMEA, Control Plan, MSA, Dimensional Results)

วันที่ 2: ข้อมูลเชิงสถิติ ระดับการส่งมอบ และการตัดสินใจอนุมัติ:Statistical Studies, Levels & Submission

ช่วงเช้า: การศึกษาขีดความสามารถของกระบวนการและเกณฑ์การยอมรับ

      •       เจาะลึกข้อกำหนดข้อที่ 11 - 18 (Initial Process Studies, Qualified Laboratory, Appearance Approval Report, Sample Product, Master Sample, Checking Aids, Customer-Specific Requirements, PSW)

      •       ทำความเข้าใจและการแปลผลค่าสถิติเบื้องต้น (C_p,C_pk,P_p,P_pk) สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์

ช่วงบ่าย: Submission Levels & PSW Approval

      •       การเลือกระดับการส่งมอบ (Submission Levels 1-5) ให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า

      •       การกรอกใบ Part Submission Warrant (PSW) อย่างถูกต้องทุกช่อง

      •       สถานะการอนุมัติของ PPAP (Approved, Interim Approval, Rejected) และการจัดการเมื่อโดนปฏิเสธ

      •       Workshop 4 (PPAP Package Review & Role Play): จำลองสถานการณ์เป็น SQE/Customer ตรวจประเมินแฟ้มเอกสาร PPAP ของ Supplier ว่าควรให้ผ่าน หรือติดเงื่อนไข (Interim)

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร