หลักสูตร PPAP (Production Part Approval Process) Comprehensive & Deep-Dive Workshop หลักสูตร 2 วัน

      กระบวนการ Production Part Approval Process (PPAP) เป็นข้อกำหนดสำคัญที่ช่วยยืนยันว่าผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตมีความพร้อม สามารถผลิตชิ้นงานได้อย่างสม่ำเสมอ และเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง อย่างไรก็ตาม ในการปฏิบัติงานจริง หลายองค์กรยังประสบปัญหาในการเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างเอกสารหลัก เช่น Process Flow Diagram, PFMEA, Control Plan และผลการศึกษาทางสถิติ รวมถึงการจัดทำเอกสาร PPAP ทั้ง 18 รายการให้มีความครบถ้วน ถูกต้อง และสอดคล้องกัน ส่งผลให้เกิดการแก้ไขเอกสารซ้ำ การอนุมัติล่าช้า หรือการถูกปฏิเสธการอนุมัติจากลูกค้า

      หลักสูตร PPAP (Production Part Approval Process) Comprehensive & Deep-Dive Workshop ได้รับการออกแบบเพื่อยกระดับความรู้และทักษะของผู้ปฏิบัติงานตั้งแต่การตีความข้อกำหนดของลูกค้า (Customer Specific Requirements: CSR) การเลือก Submission Level การวิเคราะห์ข้อมูลเชิงสถิติ การจัดทำและตรวจสอบเอกสาร PPAP ไปจนถึงการบริหารจัดการสถานการณ์ที่อาจเกิดขึ้นจริง เช่น Interim Approval, Rejected PPAP และการดำเนินการ Re-PPAP เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิต

      ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้ผ่านการบรรยายควบคู่กับกิจกรรม Workshop ที่ใช้กรณีศึกษาจริง ฝึกเชื่อมโยงข้อมูลจาก PFMEA ไปสู่ Control Plan จัดทำชุดเอกสาร PPAP และจำลองการตรวจประเมิน (Mock Audit) เพื่อให้สามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในการจัดทำ ตรวจสอบ และบริหารระบบ PPAP ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดข้อผิดพลาดในการจัดเตรียมเอกสาร เพิ่มความเชื่อมั่นในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ และสนับสนุนการพัฒนาระบบคุณภาพขององค์กรให้มีความเข้มแข็งและยั่งยืนต่อไป.

วัตถุประสงค์

      1.       เพื่อให้ผู้เรียนมีความรู้ความเข้าใจเชิงลึก ในข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า (Customer Specific Requirements - CSR) และสามารถเลือกใช้ระดับการส่งมอบ (Submission Levels) ได้อย่างเหมาะสมกับความเสี่ยง

      2.       เพื่อให้ผู้เรียนเกิดทักษะ (Skill) ในการจัดทำเอกสาร ผ่านการทำ Workshop โดยสามารถสร้างและเชื่อมโยงข้อมูลจาก PFMEA สู่ Control Plan สำหรับผลิตภัณฑ์จริงในโรงงานได้อย่างถูกต้อง 100%

      3.       เพื่อให้ผู้เรียนสามารถวิเคราะห์และแก้ปัญหาเชิงสถิติ ในกรณีที่ผลการทดสอบ (เช่น ค่า PPK, CPK หรือผล MSA) ไม่เป็นไปตามเป้าหมายของลูกค้า เพื่อจัดทำแผนรองรับ (Action Plan) ได้

      4.       เพื่อให้ผู้เรียนสามารถรวบรวม จัดหมวดหมู่ และทบทวนเอกสาร ทั้ง 18 รายการ (PPAP 18 Elements) รวมถึงการบริหารจัดการชิ้นงานตัวอย่างแม่แบบ (Master Sample) และการจัดเก็บบันทึก (Record Retention) ได้อย่างเป็นระบบ

      5.       เพื่อให้ผู้เรียนสามารถรับมือกับสถานการณ์วิกฤตหน้างาน เช่น การจัดการเมื่อเล่ม PPAP ได้รับการอนุมัติชั่วคราว (Interim Approval) หรือถูกปฏิเสธ และวางระบบการแจ้งเตือนลูกค้าเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ"

Focus on Core Elements Alignment (เน้นการเตรียมข้อมูลเชิงวิศวกรรม)

Module 1: Strategy & Customer Specific Requirements (CSR)

      •       ความเชื่อมโยงของ APQP Phase 4 สู่การทำ PPAP

      •       การตีความข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า (CSR) และ Submission Levels"

Module 2: Engineering Data & Risk Analysis Alignment

      •       การเชื่อมโยงข้อกำหนดลูกค้า Process Flow, FMEA, Control Plan

      •       การวิเคราะห์ Process Capability (CPK/PPK) จาก Run Rate

      •       เทคนิคการเขียน Control Plan ให้ครอบคลุมจุดวิกฤต (Special Characteristics)"

Module 3: Workshop 1: Process Control Linkage (FMEA to CP)

      •       กิจกรรม กลุ่มย่อย: ให้ผู้เรียนเลือกผลิตภัณฑ์/กระบวนการจริงมาฝึกเขียนและเชื่อมโยงข้อมูลจาก PFMEA สู่ Control Plan

Module 4: Statistical Studies in PPAP (MSA & SPC)

      •       เจาะลึกการแนบผล MSA และ SPC ในเล่ม PPAP

      •       การแก้ไขปัญหาเมื่อค่า CPK ไม่เป็นไปตามเป้าหมายของลูกค้า

Q&A และบทสรุป

      •       Key Success Factor

      •       สรุปประเด็นสำคัญและข้อควรระวัง

วันที่ 2

ทบทวนความรู้จากการอบรม วันแรก

Focus on Compilation, Review & Troubleshooting (เน้นการจัดทำเล่มและการส่งมอบ)

Module 1: Material & Performance Test Results

      •       ข้อควรระวังเกี่ยวกับ Laboratory Scope และใบ Test Report (อายุและมาตรฐาน)

      •       การเตรียมเอกสาร Appearance Approval Report (AAR) (ถ้ามี)

Module 2: Master Sample & Record Retention

      •       แนวทางการจัดเก็บ Master Sample ที่ถูกต้องตามเกณฑ์มาตรฐาน

      •       กฎระเบียบและระยะเวลาการจัดเก็บเอกสาร (Record Retention)

Module 3: Workshop 2: PPAP Package Compilation & Submission (PSW)

      •       กิจกรรม กลุ่มย่อย: ฝึกกรอก PSW และจัดชุดเอกสาร 18 Elements ตามเงื่อนไขที่ได้รับ

      •       Workshop 3: Mock Audit (The Auditor’s Eye)

      •       สลับกันตรวจเล่ม PPAP ระหว่างกลุ่มเพื่อหาจุดบกพร่องก่อนส่งลูกค้า

Module 4: Problem Solving & Engineering Change Management

      •       วิธีรับมือเมื่อได้สถานะ Interim Approval หรือ Rejected

      •       การวิเคราะห์เงื่อนไขการ Re-PPAP เมื่อมีการเปลี่ยนกระบวนการ/ย้ายไลน์

      •       สรุปผลการฝึกอบรมกิจกรรม

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร