อบรม การวางแผนและควบคุมการจัดการงานบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance Planning and Control)

      การวางแผนและควบคุมการจัดการงานบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance Planning and Control) เป็นกระบวนการสำคัญที่ช่วยให้องค์กรสามารถรักษาความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิตให้อยู่ในสภาพที่มีประสิทธิภาพสูงสุด โดยมุ่งเน้นการวางแผนบำรุงรักษาล่วงหน้าตามระยะเวลาหรือชั่วโมงการทำงาน เพื่อลดโอกาสการเกิดความเสียหายที่ไม่คาดคิด ลดเวลาหยุดเครื่องจักร (Downtime) และยืดอายุการใช้งานของทรัพย์สิน การบริหารจัดการงานบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบยังช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต ลดต้นทุนการซ่อมแซมฉุกเฉิน เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และสนับสนุนการผลิตให้เป็นไปตามเป้าหมายด้านคุณภาพ ต้นทุน และการส่งมอบสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ องค์กรที่นำหลักการวางแผนและควบคุมงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันไปประยุกต์ใช้อย่างเหมาะสม จะสามารถยกระดับขีดความสามารถในการแข่งขันและสร้างความยั่งยืนในการดำเนินธุรกิจในระยะยาวได้อย่างมั่นคง

วัตถุประสงค์

      1.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการ แนวคิด และความสำคัญของการวางแผนและควบคุมงานบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกันอย่างเป็นระบบ

      2.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถวางแผนจัดทำแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance Plan) และกำหนดรอบการบำรุงรักษาได้อย่างเหมาะสม

      3.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถบริหารจัดการทรัพยากรด้านการบำรุงรักษา ได้แก่ บุคลากร เครื่องมือ อะไหล่ และงบประมาณ ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด

      4.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถติดตาม ควบคุม และประเมินผลการดำเนินงานบำรุงรักษา โดยใช้ตัวชี้วัด (Maintenance KPI) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรและกระบวนการผลิต

      5.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถลดการหยุดเครื่องจักรโดยไม่ได้วางแผน (Unplanned Downtime) ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

      6.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถประยุกต์ใช้เทคนิคและเครื่องมือด้านการบำรุงรักษาเชิงป้องกันร่วมกับระบบดิจิทัลหรือระบบบริหารงานบำรุงรักษา (CMMS) เพื่อยกระดับประสิทธิภาพการบริหารสินทรัพย์ขององค์กร

      •       การซ่อมบำรุงเชิงสภาพ (Breakdown Maintenance (BM))

      •       การซ่อมบำรุงเชิงป่องกัน (Preventive Maintenance (PM))

      •       การซ่อมบำรุงเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance (PdM))

2.       การวางแผนงาน PM อย่างมีประสิทธิภาพ

      •       การจัดทำ Equipment Register 

      •       การจัดลำดับความสำคัญของเครื่องจักร (Criticality Assessment) 

      •       การกำหนด PM Task 

      •       การกำหนดความถี่ PM 

      •       PM Checklist ที่มีประสิทธิภาพ 

      •       PM Master Plan รายปี     

3.       การวิเคราะห์ความเสียหายของเครื่องจักร

      •       การวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา (Root Cause Analysis (RCA))

      •       การวิเคราะห์ 5 Why Analysis 

      •       การหาสาเหตุของปัญหาด้วยผังก้างปลา (Fishbone Diagram)

      •       การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)) 

      •       รายงานความผิดพลาดและแผนปฏิบัติการปรับปรุง แก้ไขระบบ (Failure Reporting & Corrective Action System)

4.       การวางแผนและควบคุมงานซ่อมบำรุง

      •       การออกใบแจ้งข่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Work Request) 

      •       การจัดการใบสั่งงานสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Work Order Management)

      •       การบริหารจัดการรายการงานซ่อมบำรุงคงค้าง (Backlog Management)

      •       การวางแผนการบำรุงรักษาเครื่องจักรรายสัปดาห์ (Weekly Maintenance Planning)

      •       การวางแผนการหยุดเดินเครื่องจักรเพื่อซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Shutdown Planning)

      •       กระบวนการวางแผนและจัดสรรทรัพยากรล่วงหน้าสำหรับงานซ่อมบำรุง (Resource Planning)

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร