Failure Mode and Effects Analysis) FMEA : การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ

รหัสหลักสูตร: 46949

จำนวนคนดู 4265 ครั้ง
กดเพื่อแจ้งสัมมนาไม่เหมาะสม

สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว

ลงชื่อเพื่อจองสัมมนาในรอบถัดไป
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

 ในโลกแห่งการแข่งขันที่รุนแรงเพิ่มขึ้นทุกวันทุกๆองค์กรต่างพัฒนายกระดับคุณภาพของสินค้าของตนเองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตรงกับความต้องการและสามารถตอบสนองต่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า การควบคุมคุณภาพจึงเป็นสิ่งหนึ่งที่จะขาดไม่ได้ในการที่จะทำให้องค์กรบรรลุถึงความต้องการดังกล่าวข้างต้นการควบคุมคุณภาพจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล กระบวนการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA เป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญในการป้องกันปัญหาความล้มเหลวในส่วนของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการควบคุมกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อหาในหลักสูตรของ FMEA จะช่วยให้องค์กรมีความรู้พื้นฐานที่สำคัญในการเตรียมการเพื่อวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการควบคุมกระบวนการอย่างมีประสิทธิผล รวมทั้งการนำเทคนิค FMEA เข้ามาประยุกต์ใช้ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือจะต้องสามารถนำไปปฏิบัติใช้ได้จริงในการทำงาน

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1.เพื่อให้เข้าใจเพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจหลักการของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ

2.เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ Design and/or Process FMEA's

3.เพื่อให้เข้าใจ Process –FMEA ว่าเป็นเครื่องมือหนึ่งในการลดข้อบกพร่อง

4.เพื่อให้มีความเข้าใจในขั้นตอนของการวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบตามคู่มือมาตรฐานฉบับใหม่

5.สามารถจัดทำ Process –FMEA ที่ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดส่งมอบสู่ลูกค้า


หัวข้ออบรมสัมมนา
ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ FMEA

วัตถุประสงค์ของ FMEA

ความหมายหมายของ FMEA

การประยุกต์ใช้ FMEA ตามมาตรฐานของระบบคุณภาพ ISO/TS16949:2009

คำศัพท์/นิยาม/หลักการของ FMEA

ประเภทของ FMEA

แนวคิดและเทคนิคของ Design FMEA และวิธีการนำไปใช้กับขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์รวมถึง ตัวอย่างคำแนะนำในการนำ Design FMEA ไปใช้ให้มีความสอดคล้องกับความต้องการในคู่มือฉบับใหม่

oDFMEA (Design failure mode effects analysis)

oDFMEA ใช้เมื่อไร

oเรียนรู้เครื่องมือที่ใช้ก่อนทำ DFMEA

1.Quality function deployment (QFD)

2.Critical to quality (CTQ)

3.How-How Analysis

9 ขั้นตอนในการทำ DFMEA

1.การสร้างทีม DFMEA

2.การ Review product

3.การวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่เป็นได้

4. การประเมินความรุนแรงของผลกระทบ Severity ranking (S)

5. การประเมินโอกาสในการเกิดข้อบกพร่อง Occurrence ranking (O)

6. การประเมินโอกาสในการตรวจสอบพบ Detection ranking (D)

                7. การคำนวณค่าความเสี่ยง Risk priority number (RPN)

                8. การสร้างแผนปฏิบัติการ

                9. การดำเนินงานและประเมินผล

ภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ

เทคนิคการลงบันทึกในเอกสาร FMEA ฉบับใหม่

แนวคิดและเทคนิคของ Process FMEA และวิธีการนำไปใช้กับขั้นตอนการควบคุมกระบวนการ ผลิตภัณฑ์รวมถึงตัวอย่างคำแนะนำในการนำ Process FMEA ไปใช้ให้มีความสอดคล้อง กับความต้องการ ในคู่มือฉบับใหม่

oเรียนรู้เครื่องมือที่ใช้ก่อนทำ PFMEA

1.Flow process chart

2.Pareto Diagram

3.Fishbone diagram

4.Five W+1H

5.Why-Why analysis

9 ขั้นตอนในการทำ PFMEA

1.การสร้างทีม PFMEA

2.การ Review process

3.การวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่เป็นได้

4.การประเมินความรุนแรงของผลกระทบ Severity ranking (S)

5.การประเมินโอกาสในการเกิดข้อบกพร่อง Occurrence ranking (O)

6.การประเมินโอกาสในการตรวจสอบพบ Detection ranking (D)

7.การคำนวณค่าความเสี่ยง Risk priority number (RPN)

8.การสร้างแผนปฏิบัติการ

9.การดำเนินงานและประเมินผล

เกณฑ์การประเมินและให้คะแนนของค่าความรุนแรง, โอกาสเกิด และการตรวจจับตามคู่มือ FMEA ฉบับ ใหม่

แนวทางในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ

ประโยชน์ที่จะได้รับจากการฝึกอบรม

• เข้าใจในรายละเอียด, หลักการและประโยชน์ของการทำ FMEA

• เพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจหลักการของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ ตามคำแนะนำของมาตรฐานISO/TS 16949:2002

• เพื่อให้มีทักษะในการวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบเพื่อควบคุมกระบวนการ

• เพื่อให้มีความเข้าใจในขั้นตอนของการวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบตามคู่มือมาตรฐานฉบับใหม่

• ทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ Design and/or Process FMEA's

• เข้าใจ Design-FMEA ว่าเป็นเครื่องมือหนึ่งในการลดความเสี่ยงในการออกแบบ

• สามารถจัดทำ Design-FMEA อย่างเหมาะสมในการทำให้มั่นใจว่าแบบงานสุดท้ายจะมีการจัดทำอย่างมีประสิทธิผล

• จัดทำ Design Verification and Validation Plans บนพื้นฐานข้อมูลที่ได้จาก Design-FMEA

• เข้าใจ Process –FMEA ว่าเป็นเครื่องมือหนึ่งในการลดข้อบกพร่อง

• สามารถจัดทำ Process –FMEA ที่ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดส่งมอบสู่ลูกค้า

• สามารถจัดทำ Process Control plans บนพื้นฐานที่ได้จากProcess –FMEA

• เข้าใจว่า อะไร ทำไม ใคร และวิธีการที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ FMEA ในสภาพแวดล้อม

การทำงานเป็นทีม

• ทราบปัญหา ข้อควรระวัง และ อุปสรรคในการจัดวางระบบ

• ทราบมุมมองการตรวจประเมินเพื่อการรับรอง

• สามารถซักถาม ข้อสงสัย กับทางผู้สอนที่ซึ่งเป็นผู้ตรวจประเมินระบบโดยตรง


วันที่ 24 พฤศจิกายน 2560

เวลา 09.00-16.00 น. 

ต้องการลงชื่อ waiting list กดได้ที่นี่เลยค่ะ
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd
คำค้นประกาศนี้ Tags: FMEA, Failure Mode and Effects Analysis, กระบวนการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ

หลักสูตรฝึกอบรมอื่นๆที่น่าสนใจของผู้จัด

อบรมหลักสูตรออนไลน์ การจัดซื้ออะไหล่เพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักร (Purchasing spa...

อบรม หลักสูตร “การจัดซื้ออะไหล่เพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักร” (Purchasing spare parts in maintenance) #ส่งเสริมประสิทธิภาพการใช้งานและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร อุปกรณ์ ผ่านกระบวนการ จัดซื้อ จัดจ้าง และจัดเก็บที่มีประสิทธิภาพ