การดำเนินธุรกิจในปัจจุบัน เป็นการแข่งขันในการลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

เพื่อให้สามารถได้กำไรในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งง่ายกว่าการขึ้นราคาสินค้ามาก การปรับปรุงขบวนการผลิต

โดยใช้เครื่องมือที่ในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบนั้นถูกพัฒนามาอย่างต่อเนื่อง

และประสบผลสำเร็จ จากวงล้อของเดมิ่งDEMING CIRCLE ซึ่งประกอบด้วย PDCA: PLAN DO CHECK และ ACTION

จนได้รับความนิยมไปในทุกวงการอุตสาหกรรมและทุกหน่วยงานทั้งภาครัฐและเอกชน ที่ต้องการพัฒนา

และปรับปรุงการทำงานด้วยตัวบุคคลากรภายในเอง นอกจากนี้ปัญหาที่พนักงานต้องพบในแต่ละวัน

จะยิ่งทำให้เกิดความเบื่อหน่าย ขาดแรงจูงใจ ขาดกิจกรรมที่ส่งเสริมการทำงานให้ง่ายขึ้น

ยังมีเครื่องมือที่ใช้แก้ปัญหาเหล่านี้ได้อีก เช่น ไคเซ็น คิวซีซี และ 7 WASTES

ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ใช้พิสูจน์แล้วว่าสามารถนำมาแก้ไขปัญหาได้จริง

และหากบริษัทใดพนักงานให้ความร่วมมิในการทำกิจกรรมเหล่านี้ ก็จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงาน

ไปในทางที่ดีขึ้นได้อย่างแน่นอนเช่นลดต้นทุนการผลิตลดปัญหาความเสียหายลดความสูญเปล่าจากการแก้ไข

การรอคอยงานการขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานและยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับบุคลากรภายในได้

เป็นต้น

หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบ

และเห็นผลได้อย่างแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการ

และฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจำวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

วัตถุประสงค์

เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ

เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง

และพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง

เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหาในปัจจุบันได้อย่างถูกต้อง

เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม

เพื่อสร้างกลุ่มคุณภาพ ให้เกิดขึ้นจากบุคคลากรภายในหลังการฝึกอบรมเพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม

การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคีเพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

1. ภาพรวมของการผลิตและงานบริการ

- ความอยู่รอดขององค์กรในยุคปัจจุบัน

- ปัจจัยที่สำคัญของ กำไร รายได้ และต้นทุน ในองค์กร

- ความเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของโลกต่อผลกระทบขององค์กรในปัจจุบัน

2. การบริหารการผลิต คืออะไร?

- ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการผลิต

- ความรู้เกี่ยวกับต้นทุนการผลิต

- การวางแผนและควบคุมการผลิต

- ปัจจัยการผลิต และสิ่งแวดล้อมในการทำงาน

3. รู้จักกระบวนการผลิตของเราดีแล้วหรือยัง?

- ปัจจัย ตัวแปร และตัวชี้วัดความสำเร็จในสายการผลิต

- SIPOC Model

- ความสำคัญของลูกค้าภายในและลูกค้าภายนอก

4. การเพิ่มผลผลิตทำอย่างไร?

- ทำไม? ต้องเพิ่มผลผลิต

- แนวคิดเกี่ยวกับการเพิ่มผลผลิต

- องค์ประกอบในการเพิ่มผลิต

5. แนวคิดของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อผลสำเร็จในการทำงาน

- สาเหตุของปัญหา และแนวคิดการจัดการปัญหา

- เครื่องมือคุณภาพ

- การแก้ไขปัญหา

- การสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพและปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง

6. กิจกรรมที่นิยมใช้ในการลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตมีอะไรบ้าง?

- รู้จัก 5ส. เพื่อการเพิ่มผลผลิต

- รู้จัก ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน

- รู้จัก การลดของเสียเป็นศูนย์ด้วยเทคนิค Poka-Yoke

- รู้จัก การบริหารด้วยสายตา Visual Control

- รู้จัก การแก้ไขปัญหาในหน่วยงานด้วย กิจกรรม QCC

- รู้จัก การบริหารการซ่อมบำรุงที่ทุกคนมีส่วนร่วม

7. Workshop การแก้ไขปัญหาของเสียในการผลิต

8. สรุป / ถาม-ตอบ

ระยะเวลา : หลักสูตร 1 วัน (6 ชั่วโมง)