TPM การบํารุงรักษาเครื่องจักรเพื่อการเพิ่มผลผลิตที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Advance TPM for Productivity improvement)

          การบํารุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance, TPM) คือ ปรัชญา (Philosophy) หรือเครื่องมือ (Tool) ในการบริหารการผลิต เป้าหมายสูงสุดของ TPM คือ เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ หรือ Zero Breakdown ของเสียเป็นศูนย์ หรือ Zero Defect และอุบัติเหตุเป็นศูนย์ Zero Accident ด้วยการดําเนินการตามเสาหลัก 8 ประการ (8Pillars) ของ TPM และต้องมีกิจกรรมอื่นควบคู่กันไปด้วย เพื่อเป็นส่วนเสริมหรือส่วนเพิ่มศักยภาพ เช่น การดําเนินกิจกรรม 5ส การนําระบบการควบคุมด้วยการมองเห็นหรือ Visual Control การติดตั้งระบบป้องกันความผิดพลาด หรือ Poka - Yoke แม้กระทังการนําเทคนิคทางวิศวกรรมอุตส่าหการ หรือ IE Technique มาใช้ก็สามารถทําได้ ทั้งนี้ เพื่อเป็นการลดความสูญเสีย (waste) ในกระบวนการผลิตหรือการบริหารการผลิต ซึ่งเป็นแนวทางไปสู่ระบบการผลิตแบบปราศจากความสูญเสีย หรือ Waste-free Production ได้อีกทางหนึ่ง

          การบํารุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม วัดประสิทธิผลของการปฏิบัติที่ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ หรือ OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) ซึ่งถือเป็นดัชนีความสําเร็จในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสําคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทํางานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ นอกจากนั้นยังจําเป็นต้องมีหน่วยวัดอื่น เช่นการวัดระยะเวลาเฉลี่ยที่เครื่องจักรใช้งานได้ก่อนการเสียหาย หรือ MTBF (Mean Time Between Failure) และ ระยะเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการแก้ไขเมื่อเครื่องจักรเสียแต่ละครั้ง หรือ MTTR ( Mean Time To Repair ) เป็นต้น รวมถึงหลักการซ่อมบํารุงรักษาด้วยตนเองเบื้องต้นของผู้ที่อยู่หน้าเครื่องจักร (AM) ทั้ง 8 ด้านที่ควรรู้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับรู้ถึงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรไปพร้อมๆกันเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องต่อไป

          การอบรมเชิงปฏิบัติการนี้ จึงเป็นคําตอบที่ดีขององค์กรที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิต ด้วยการเพิ่มความสามารถในการเดินเครื่องได้ตลอดเวลาของเครื่องจักรผ่านกิจกรรม TPM ที่ในระหว่างการอบรมจะมีแบบฝึกหัด ตัวอย่าง และการระดมสมองของผู้เข้าร่วมการอบรมเอง เพื่อให้เกิดความเข้าใจและสามารถนําไปใช้ได้จริงหลังการอบรม เพื่อเป้าประสงค์หลักของการเป็น World Class Manufacturing

วัตถุประสงค์

1. เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกําไรให้กับบริษัท
2. เพื่อสร้างแนวคิดในการดําเนินกิจกรรม TPM อย่างเป็นระบบ
3. เพื่อสร้างแนวทางในการบํารุงรักษาด้วยตนเองอย่างมีประสิทธิภาพ
4. เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกัน การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาเครื่องจักรอย่างเป็นมีรูปแบบ
5. เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงาน และบริษัทอย่างต่อเนื่อง

หัวข้อการอบรม

     1.องค์ประกอบของการผลิต ด้านต้นทุน กําไร และรายได้

     2.ความหมายของระบบการซ่อมบํารุง

     3.การซ่อมบํารุงแบบต่าง ๆ ในโรงงานอุตสาหกรรม

     4.ความหมายของ TPM และความแตกต่างจากระบบ PM

     5. ความสูญเสียหลักทั้ง 6 ประการของเครื่องจักร

     6. เสาหลักทั้ง 8 ของ TPM

                6.1 การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Individual Improvement)

                6.2 การบํารุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)

                6.3การบํารุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance)

                6.4การศึกษาและฝึ กอบรมเพื่อเพิ่มทักษะการทํางานและการบํารุงรักษา (Operation and Maintenance Development)

                6.5การคํานึงถึงการบํารุงรักษาตั้งแต่ขั้นการออกแบบ (Initial Phase Management)

                6.6ระบบการบํารุงรักษาเพื่อคุณภาพ (Quality Maintenance)

                6.7 ระบบการทํางานของฝ่ ายบริหารที่ตระหนักถึงประสิทธิภาพการผลิตหรือเรียกว่า TPM ในสํานักงาน (TPM in Office)

     7. กลยุทธ์ในการดําเนินการ TPM

     8. ดัชนีชี้วัดของ TPM และความหมายค่า OEE / MTBF / MTTR ของเครื่องจักร

     9. การประสานงานร่วมกันระหว่างฝ่ ายผลิตและซ่อมบํารุงเพื่อการทํา TPM ที่สมบูรณ์

          Workshop1: การทํางานเป็ นทีมและระดมสมองเพื่อการผลิตที่สุดยอด

          Workshop2: การสํารวจเครื่องจักรเพื่อทําระบบ TPM เบื้องต้นของผู้เข้าอบรม

          Workshop3: การรวมตัวเพื่อสร้างกลุ่ม TPM ในการทํากิจกรรมการบํารุงรักษาด้วยตนเอง แบ่งผู้เข้าสัมมนาออกเป็ น 5 กลุ่มย่อย นําเครื่องจักรที่ใช้ในการปฏิบัติงานจริงในโรงงานมาทํากรณีศึกษา และ

                              นําเสนอผลงานแต่ละกลุ่มอภิปรายแสดงความคิดเห็นและแลกเปลี่ยนประสบการณ์

          Workshop4: กรณีศึกษาของการใช้ระบบ TPM ที่ประสบผลสําเร็จ

     10. แลกเปลี่ยนเรียนรู้ ถามตอบ

กําหนดการ

09.00 - 09.15 น. : กิจกรรมละลายพฤติกรรม

                                     - กิจกรรมเปิดการอบรมและทําความรู้จักกันภายในห้องอบรม

09.15 - 10.30 น. : ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับระบบซ่อมบํารุง และการบํารุงรักษาเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วม

                                     1. องค์ประกอบของการผลิต ด้านต้นทุนกําไร และรายได้

                                     2. ความหมายของระบบการซ่อมบํารุง

                                     3. การซ่อมบํารุงแบบต่าง ๆ ในโรงงานอุตสาหกรรม

                                     4. ความหมายของ TPM และความแตกต่างจากระบบ PM

                                     5. ความสูญเสียหลักทั้ง 6 ประการของเครื่องจักร

10.30 - 10.40 น. : พักเบรก

10.40 - 12.00 น. : ระบบการบํารุงรักษาเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วม

                                     6. เสาหลักทั้ง 8 ของ TPM

                                               6.1 การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Individual Improvement)

                                               6.2 การบํารุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)

                                               6.3 การบํารุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance)

                                               6.4 การศึกษาและฝึ กอบรมเพื่อเพิ่มทักษะการทํางานและการบํารุงรักษา (Operation and Maintenance Development)

12.00 - 13.00 น. : พักเที่ยง

13.00 - 13.10 น. : กิจกรรมกระตุ้นผู้เข้ารับการอบรม

                                      - กิจกรรมกระตุ้นสมอง

13.10 - 14.30 น. : ระบบการบํารุงรักษาเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วม (ต่อ)

                                               6.5 การคํานึงถึงการบารุงรักษาตั้งแต่ขั้น การออกแบบ (Initial Phase Management)

                                               6.6 ระบบการบํารุงรักษาเพื่อคุณภาพ (Quality Maintenance)

                                               6.7 ระบบการทํางานของฝ่ายบริหารที่ตระหนักถึงประสิทธิภาพการผลิตหรือเรียกว่า TPM ในสานักงาน (TPM in Office)

                                     7. กลยุทธ์ในการดาเนินการ TPM

                                     8. ดัชนีชี้วัดของ TPM และความหมาย OEE / MTBF / MTTR ของเครื่องจักร

14.30 - 14.40 น. : พักเบรก

14.40 - 16.00 น. : การทํากิจกรรมกลุ่ม 9. การประสานงานร่วมกันระหว่างฝ่ายผลิตและซ่อมบํารุงเพื่อการทํา TPM ที่สมบูรณ์

                             Workshop1: การทํางานเป็ นทีมและระดมสมองเพื่อการผลิตที่สุดยอด

                             Workshop2: การสํารวจเครื่องจักรเพื่อทําระบบ TPM เบื้องต้นของผู้เข้าอบรม

                             Workshop3: การรวมตัวเพื่อสร้างกลุ่มTPM ในการทํากิจกรรมการบํารุงรักษาด้วยตนเอง แบ่งผู้เข้าสัมมนาออกเป็ น 5 กลุ่มย่อย นําเครื่องจักรที่ใช้ในการปฏิบัติงานจริงในโรงงานมาทํากรณี  

                                                 ศึกษา และนําเสนอผลงานแต่ละกลุ่มอภิปรายแสดงความคิดเห็นและแลกเปลี่ยนประสบการณ์

                             Workshop4:กรณีศึกษาของการใช้ระบบ TPM ที่ประสบผลสําเร็จ

                                       - แลกเปลี่ยนเรียนรู้ ถามตอบ

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

     1.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการทํากิจกรรม TPM อย่างถูกต้อง

     2.ผู้เข้าอบรมสามารถนําหลักการของ TPM ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

     3.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การซ่อมบํารุงเครื่องจักรเบื้องต้นด้วยตนเองได้

     4.ผู้เข้าอบรมมีจิตสํานึกเรื่องคุณภาพและทํางานอย่างมีประสิทธิภาพ

     5.ผู้เข้าอบรมมีสํานึกการรักองค์กรมากขึ้น

• หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทัวไป ่

ไทย

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร

ชื่อหน่วยงาน/บริษัท:	SeminarDD Academy
ชื่อผู้ประสานงาน:	ผู้จัดงาน
เบอร์โทรศัพท์ :	097-474-6644