FMEA : Failure Mode & Effect Analysis (New Version) AIAG –VDA 1st edition (การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ)

วัตถุประสงค์
   1. เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความรู้ความเข้าใจและมีทักษะในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ PFMEA ตามคำแนะนำของ AIAG & VDA First Edition
   2. เพื่อให้ผู้ที่มีหน้าที่ในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ PFMEA ทำการวิเคราะห์ได้อย่างถูกต้อง และสามารถนำไปปรับปรุงคุณภาพได้อย่างเหมาะสม

กำหนดการอบรม
   1.  หลักการและแนวคิดพื้นฐาน
           – FMEA คืออะไรและความหมาย
           – ความเป็นมาและวัตถุประสงค์ของ FMEA
           – การเปลี่ยนแปลง FMEA4th เป็น PFMEA AIAG & VDA 1st
           – การแบ่งประเภทของ FMEA
           – เมื่อไหร่จะเริ่มต้นทำ/ทบทวน FMEA
           – ข้อกำหนด ข้อกำหนด IATF ที่เกี่ยวข้อง
           – 7 ขั้นตอนการจัดทำ PFMEA
   2.  การวิเคราะห์ PFMEA AIAG & VDA 1st
          Step 1 Planning and Preparation การวางแผนและการเตรียมการ
             – รายละเอียดผลิตภัณฑ์
             – Process Flow Chart หลัก และ Layout หลัก
             – การจัดตั้งทีมงานสำหรับการวิเคราะห์แต่ละกระบวนการ
             – Characteristics Product
             – Process Flow Chart ย่อย และ Layout ย่อย
             – ระบุ 4M ของกระบวนการ
             – Characteristics Process
             – Characteristics Matrix ความสัมพันธ์ Product & Process
             – Workshop จัดเตรียมข้อมูล
         Step 2 Structure Analysis การวิเคราะห์โครงสร้าง
              - ระบบรายการกระบวนการ,ระบบย่อย ,ชิ้นส่วนย่อย ชื่อกระบวนการ
              - ขั้นตอนกระบวนการหมายเลขสถานีและชื่อของรายละเอียดย่อยจุดสำคัญ
              - รายละเอียดย่อยของกระบวนการทำงาน 4M
              - Workshop
         Step 3 Function Analysis การวิเคราะห์หน้าที่
              - หน้าที่ของรายการกระบวนการ หน้าที่ของระบบ, ระบบย่อย, ชิ้นส่วนหรือกระบวนการ
              - หน้าที่ของลำดับขั้นตอนกระบวนการและคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์
              - หน้าที่ของกระบวนการย่อยและคุณลักษณะพิเศษของกระบวนการ
              - Workshop
         Step 4 Failure Analysis การวิเคราะห์ความล้มเหลว
              - การระบุผลกระทบความล้มเหลว
              - เกณ์การประเมินค่า Severity (S) of FE
              - การะบุลักษณะความล้มเหลว
              - การะบุสาเหตุที่ทำให้เกิดความล้มเหลว
              - Workshop
         Step 5 PFMEA Risk Analysis การวิเคราะห์ความเสี่ยง
              - การระบุวิธีการควบคุมสาเหตุของความล้มเหลว FC ในปัจจุบัน
              - เกณ์การประเมินค่า Occurrence (O) of FC
              -  การระบุวิธีการค้นพบความล้มเหลว FM และสาเหตุ FC ในปัจจุบัน
              - Workshop
              - เกณ์การประเมินค่า Detection (D) of FC/FM
              - เกณ์การประเมินค่า PFMEA AP
         Step 6 Optimization การเพิ่มประสิทธิภาพ
              - การปรับปรุงวิธีป้องกัน
              - การปรับปรุงวิธีการค้นพบ
              - การประเมินผลหลังการปรับปรุง S,O,D,AP
              - Workshop
         Step 7 Results Documentation เอกสารผลลัพธ์
              - การจัดเตรียมข้อมูลผลการวิเคราะห์
              - Q&A
รูปแบบการอบรม
    – บรรยาย 30% Workshop 70%
    – Workshop ใช้ผลิตภัณฑ์จริงขององค์กร ดำเนินการวิเคราะห์ผ่านกระบวนการทำงานจริง

ไทย

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร

ชื่อหน่วยงาน/บริษัท:	SeminarDD Academy
ชื่อผู้ประสานงาน:	ผู้จัดงาน
เบอร์โทรศัพท์ :	097-474-6644