หลักสูตรอบรม CQI-11 (Special Process: Plating System Assessment) มาตรฐานการตรวจประเมินระบบงานชุบผิวโลหะและพลาสติก ด้วยวิธีทางเคมีและไฟฟ้า (Plating)

** ผู้เข้าอบรมควรมีพื้นฐานข้อกำหนด ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, Core Tool ก่อนเข้ารับการฝึกอบรม **

หลักการและเหตุผล

     มาตรฐาน AIAG CQI-11 Special Process: Plating System Assessment (PSA) เป็นแนวทางสำคัญสำหรับการประเมินระบบกระบวนการชุบผิวโลหะและพลาสติกในอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตสามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพและสอดคล้องกับข้อกำหนดของ IATF IATF 16949 โดยเฉพาะงานชุบผิว (Plating) ซึ่งถือเป็น Special Process ที่ผลลัพธ์ไม่สามารถตรวจสอบคุณภาพได้สมบูรณ์ด้วยการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงอย่างเดียว

     องค์กรจึงจำเป็นต้องมีความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับข้อกำหนด CQI-11 ทั้งในด้านการบริหารความเสี่ยง การควบคุมพารามิเตอร์สำคัญ การทำ Job Audit และการประเมินช่องว่าง (Gap Analysis) เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพ ลดของเสีย และเพิ่มความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า โดยเฉพาะในห่วงโซ่อุปทานอุตสาหกรรมยานยนต์

     หลักสูตรนี้ออกแบบเพื่อเสริมสร้างความรู้และทักษะให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำข้อกำหนด CQI-11 ไปประยุกต์ใช้ในการตรวจประเมินและพัฒนากระบวนการชุบได้อย่างมีประสิทธิผล

วัตถุประสงค์

     1.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อกำหนดและโครงสร้างของมาตรฐาน CQI-11 ฉบับล่าสุด (Edition 3)

     2.      เพื่อให้สามารถวิเคราะห์และบริหารความเสี่ยงในกระบวนการชุบผิวได้อย่างเป็นระบบ

     3.      เพื่อให้สามารถเชื่อมโยงการควบคุมกระบวนการกับ APQP, FMEA และ Control Plan ได้อย่างเหมาะสม

     4.      เพื่อพัฒนาทักษะในการทำ Job Audit และการใช้ Process Tables ให้ตรงกับประเภทกระบวนการชุบ

     5.      เพื่อให้สามารถประเมิน Gap Analysis และวางแผนปรับปรุงระบบงานชุบให้สอดคล้องกับข้อกำหนดลูกค้าและมาตรฐานยานยนต์

     •      ชี้แจงวัตถุประสงค์และ learning outcomes ของหลักสูตร

     •      ทำแบบทดสอบก่อนการอบรม (Pre-Test)

Module 1: ภาพรวมและทำความเข้าใจ "กระบวนการพิเศษ" (Special Process)

     •      ทำความรู้จัก AIAG & CQI-11: มันคืออะไร? ทำไมค่ายรถยนต์ (OEMs) และระบบ IATF 16949 ถึงบังคับให้ทำ

     •      คำนิยามของ Special Process: ทำไมงานชุบผิวถึงถูกจัดเป็นกระบวนการพิเศษ และมีความเสี่ยงที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าอย่างไร

     •      โครงสร้างของ CQI-11 ฉบับล่าสุด (Edition 3): มีอะไรเปลี่ยนไปบ้าง และบริษัทเริ่มต้นใหม่ต้องเตรียมตัวอย่างไร

     •      คุณสมบัติของทีมผู้ประเมิน (Assessor): ใครบ้างในบริษัทที่ต้องร่วมทีม (ทำไมไม่ควรให้ QA ทำคนเดียว)

Module 2: เจาะลึกข้อกำหนดและการบริหารความเสี่ยง (Section 1 - 3)

Section 1: ความรับผิดชอบของฝ่ายบริหารและแผนคุณภาพ

     •      การเชื่อมโยง APQP, FMEA และ Control Plan สำหรับงานชุบ

     •      การควบคุมสูตรสารเคมี (Chemical Formulation Management) เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง

Section 2: การจัดการหน้างานและระบบโลจิสติกส์ในไลน์ผลิต

     •      การป้องกันการปนเปื้อน (Contamination) และการผสมกันของเคมี

     •      ระบบการระบุและการติดตามชิ้นส่วน (Traceability) ในถังชุบ

Section 3: การควบคุมอุณหภูมิและความร้อน (Pyrometry Basics)

     •      แนะนำเกณฑ์การควบคุม Thermocouple, Saturation, และระบบฮีตเตอร์ในถังชุบเบื้องต้น

Module 3: เทคนิคการทำ Job Audit และการอ่าน Process Tables

Section 4: Job Audit (หัวใจของการตรวจหน้างาน)

     •      วิธีการสุ่มตรวจผลิตภัณฑ์แบบก้าวหน้า (จากรับวัตถุดิบ $\rightarrow$ ลงถังชุบ $\rightarrow$ ไลน์แพ็ค $\rightarrow$ ส่งออก)

     •      การสร้าง Checksheet สำหรับทำ Job Audit ในโรงงาน

การเลือกใช้ Process Tables (A - F) ให้ตรงกับประเภทการชุบของบริษัท

     •      ทำความเข้าใจพารามิเตอร์วิกฤต (Critical Process Parameters) เช่น ค่า pH, อุณหภูมิ, กระแสไฟฟ้า ($A/dm^2$), เวลาที่ใช้ และความถี่ในการสุ่มวัดน้ำยา

Module 4: Workshop & Action Plan (ลงมือทำจริงสำหรับโรงงานใหม่)

     •      Workshop: ทดลองตรวจประเมินแนวคิด (Gaps Analysis)

Q&A และบทสรุปผู้ตรวจประเมิน

     •      Key Success Factor

     •      สรุปประเด็นสำคัญและข้อควรระวัง

     •      ทำแบบทดสอบหลังการอบรม (Post-Test)

     •      วิศวกรกระบวนการผลิตและวิศวกรชุบผิว

     •      วิศวกรฝ่ายพัฒนาผลิตภัณฑ์และ APQP Team

     •      ผู้ตรวจประเมินภายใน (Internal Auditor)

     •      หัวหน้างานและผู้ควบคุมกระบวนการชุบ

     •      ผู้ที่เกี่ยวข้องกับระบบคุณภาพตามมาตรฐาน IATF 16949

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร