หลักสูตร การควบคุมสินค้าคงคลังประเภท WIP ในกระบวนการผลิตด้วยระบบคัมบัง (Work- in-Process in Production Controlling)

1. เพิ่มศักยภาพในกระบวนการผลิตได้มากขึ้น

2. ลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลงได้

3. เพิ่มความรวดเร็วของการไหลของสินค้าในกระบวนการผลิตสินค้า

4. ลดอุปสรรค และเพิ่มความปลอดภัยในการบริหารจัดการ WIP

5. สามารถควบคุมการผลิตสินค้าได้ครบถ้วนและจัดส่งได้ทันตามกำหนดอย่างสม่ำเสมอ

6. ลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตลงได้

7. เพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้เพิ่มขึ้น

1. ความหมายของคัมบัง, วัตถุประสงค์, ประโยชน์ของคัมบัง

2. กฎและชนิดของคัมบัง

             • คัมบังการ์ด (Kanban Gard)

             • คัมบังบอร์ด (Kanban Board)

3. ลักษณะของการผลิตแบบคัมบัง

4. ความแตกต่างระหว่าง Work-in-Process และ Work-in-Progress

5. WIP กับ ทฤษฎี Theory of Constraint เพื่อควบคุมปริมาณ WIP ได้อย่างเหมาะสม

6. วิธีการคำนวณปริมาณ WIP ในกระบวนการผลิตได้อย่างเหมาะสม

7. แนวทางในการบริหารจัดการและควบคุม WIP ด้วยระบบคัมบังอย่างมีประสิทธิภาพ

8. การคำนวณค่า Takt time และ Cycle time การผลิตเพื่อลด Bottleneck ในกระบวนการผลิต

9. วิธีการควบคุมและจำกัด WIP อย่างมีประสิทธิภาพ

             • การจัดสมดุลสายงาน (Line Balancing)

             • การผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)

             • การลดความสูญเปล่า 7 + 1 ประการ (8 Wastes)

             • การลดความสูญเปล่าด้วยหลักการ 3 Mu (Muda, Muri, Mura)

             • การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)

             • ระบบการผลิตแบบดึง (Pull System)

             • ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time)

             • กิจกรรม 5ส.

             • Kaizen (การปรับปรุงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง)

             • การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิต (Single Minute Exchange of Dies: SMED)

10. การใช้ระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) ในการควบคุม WIP

11. ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากการบริหารจัดการและควบคุม WIP ด้วยระบบคัมบัง

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร