หลักสูตร การจัดทำระบบควบคุมสารปนเปื้อน (ROHS) ในผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ – ชิ้นส่วนไฟฟ้า (Establishment of RoHS and Contaminant Control Systems for Automotive Electrical Components Manufacturing)

หลักการและเหตุผล

      ปัจจุบันอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ โดยเฉพาะชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ให้ความสำคัญกับการควบคุมสารเคมีและสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม กฎหมายระหว่างประเทศ และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า เช่น RoHS, REACH, ELV, SVHC และข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการควบคุมสารอันตรายตั้งแต่วัตถุดิบ กระบวนการผลิต การจัดซื้อจัดจ้าง ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

      การดำเนินงานดังกล่าวจำเป็นต้องอาศัยระบบบริหารจัดการที่มีประสิทธิภาพ ครอบคลุมการจัดทำข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบและประเมินสารเคมี การคำนวณปริมาณสารที่เกี่ยวข้อง การจัดทำข้อมูลและรายงานผ่านระบบ IMDS, CAMDS และระบบฐานข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ตลอดจนการควบคุมผู้ส่งมอบ การตรวจประเมิน และการจัดการเมื่อพบความผิดปกติ เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากการใช้สารต้องห้าม ลดโอกาสการเกิดปัญหาด้านคุณภาพ และสร้างความเชื่อมั่นให้แก่ลูกค้า

      นอกจากนี้ องค์กรยังต้องให้ความสำคัญกับการจัดการสิ่งแวดล้อมตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ เช่น Life Cycle Assessment (LCA), Carbon Footprint for Product (CFP), Carbon Footprint for Organization (CFO) และแนวทางการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่าตามหลัก 3R (Reuse, Recycle, Recovery) เพื่อสนับสนุนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมยานยนต์

      หลักสูตรนี้จึงมุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับข้อกำหนดการควบคุมสารปนเปื้อนและสารอันตรายในผลิตภัณฑ์ สามารถประยุกต์ใช้ในการจัดทำระบบควบคุมสารปนเปื้อนขององค์กร วางระบบการทำงานร่วมกับผู้ส่งมอบ จัดทำเอกสารและรายงานเพื่อยื่นขออนุมัติ ตลอดจนดำเนินการตรวจติดตามและปรับปรุงระบบให้สอดคล้องกับข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วัตถุประสงค์

      1.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับหลักการและข้อกำหนดด้านการควบคุมสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

      2.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อกำหนดและแนวทางการประยุกต์ใช้มาตรฐานและกฎหมายที่เกี่ยวข้อง เช่น RoHS, REACH, ELV, SVHC, GADSL และข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีในผลิตภัณฑ์

      3.       เพื่อพัฒนาความสามารถในการตรวจสอบ วิเคราะห์ และคำนวณปริมาณสารเคมีที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการจัดทำข้อมูลผลิตภัณฑ์ผ่านระบบ IMDS, CAMDS และฐานข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

      4.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถวางระบบการควบคุมสารปนเปื้อนภายในองค์กร ตั้งแต่การควบคุมวัตถุดิบ กระบวนการผลิต การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ ไปจนถึงการจัดทำรายงานและเอกสารเพื่อขออนุมัติจากลูกค้า

      5.       เพื่อเสริมสร้างความรู้ในการควบคุมและประเมินผู้ส่งมอบ รวมถึงการตรวจประเมิน Supplier การควบคุมการเปลี่ยนแปลง และการจัดการความผิดปกติที่เกี่ยวข้องกับสารปนเปื้อน

      6.       เพื่อส่งเสริมความเข้าใจเกี่ยวกับการประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ การคำนวณคาร์บอนฟุตพริ้นท์ และการใช้ทรัพยากรตามหลัก 3R เพื่อสนับสนุนการผลิตอย่างยั่งยืน

1. หลักการและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องในการควบคุมสารปนเปื้อน
2. ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมยานยนต์

            - ข้อกำหนดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (Life Cycle Assessment : LCA)

            - ข้อกำหนดCarbon Footprint for Product : CFP

            - ข้อกำหนดCarbon Footprint for Organization : CFO

            - ข้อกำหนดการจัดการควบคุมข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับ ISO 5000

      3.หลักการและข้อกำหนดในการควบคุมสารปนเปื้อน

      4.ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมยานยนต์

            - SOC / ELV / RoHs 1.0 / RoHs 2.0 / REACH Annex VI / XV / XIV / AVII / SVHC / PFOS / PFOA / DMF / VOC / MDA / SCCPs / POPs / Prop65 / ELV Annex II / ELV Waste Packaging

               Waste / Lead in Solder / CMR / GADSL /

      5.ข้อกำหนด76/769/EC

      6.สูตรและหลักในการคำนวณปริมาณสารเคมีกลุ่มเสี่ยงสูง SVHCในผลิตภัณฑ์

      7.สูตรและหลักในการคำนวณปริมาณสารเคมีกลุ่ม Wild card / Joker (Misc., not to declare)ในผลิตภัณฑ์

      8.หลักการและข้อกำหนดในการควบคุมสารปนเปื้อน

      9.ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมยานยนต์ (ต่อ)

      10.IMDS / IMDS-a2 / IMDS-AI / CAMDS / CDX etc.ข้อกำหนด3R (Reuse / Recycle / Recovery) RecyclabilityและRecoverability ตามข้อกำหนดมาตรฐานISO 22628

      11.ขั้นตอนการจัดทำOrganization SOCเพื่อยื่นขออนุมัติ

      12.การดำเนินการวางระบบQMSการควบคุมสารปนเปื้อนในองค์กร

      13.การดำเนินการควบคุมSOCกับผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers)

      14.การจัดทำFlow chartการจัดการความผิดปกติ เกี่ยวกับเรื่องSOC

      15.การทบทวนระเบียบปฏิบัติการเรื่องการควบคุมการเปลี่ยนแปลงด้าน SOCระหว่างลูกค้า และSuppliers

      16.บทบาทหน้าที่ การดำเนินการและความสำคัญของแต่ละส่วนงาน

      17.การดำเนินการควบคุมตรวจและทดสอบSOCภายในและภายนอกองค์กร

      18.การควบคุมผู้ส่งมอบ วิธีการดำเนินการ กรณีที่ผู้ขายไม่ให้เข้าไปตรวจประเมิน

      19.การดำเนินการAudit Suppliersด้านSOC

      20.การจัดทำรายงานการควบคุมสารปนเปื้อนตามมาตรฐานสากลเพื่อยื่นอนุมัติ

      21.ข้อกำหนด3 R (Reuse / Recycle / Recovery )

     •      ผู้รับผิดชอบระบบบริหารคุณภาพและระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม

     •      วิศวกรฝ่ายผลิต วิศวกรคุณภาพ และวิศวกรพัฒนาผลิตภัณฑ์

     •      เจ้าหน้าที่ฝ่ายวิจัยและพัฒนา (R&D) และฝ่ายเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบผลิตภัณฑ์

     •      เจ้าหน้าที่ฝ่ายจัดซื้อและผู้รับผิดชอบการคัดเลือกและประเมินผู้ส่งมอบ

     •      เจ้าหน้าที่ฝ่ายควบคุมเอกสารและผู้รับผิดชอบการจัดทำรายงานสารเคมีในผลิตภัณฑ์

     •      ผู้ตรวจประเมินภายในและผู้ตรวจประเมินผู้ส่งมอบ (Internal Audit / Supplier Audit)

     •      บุคลากรในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า และอิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมสารปนเปื้อน

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร