เทคนิคการจัดการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ( AM : Autonomous Maintenance )

หลักการและเหตุผล

          การบำรุงรักษาทวีผลแบบที่ทุกคนมีส่วนร่วมนั้นนับได้ว่าเป็นแนวคิดและหลักการที่ใช้เป็นแนวทางในการบริหารจัดการการใช้ทรัพยากร เช่น คน เครื่องจักร/อุปกรณ์ วัตถุดิบ และพลังงานให้คุ้มค่าโดยให้มีความสูญเสียน้อยที่สุด หรือไม่ให้มีเลย(Zero losses) ซึ่งแนวคิดนี้จะอยู่ในรูปของ การพัฒนาโดยจะคำนึงถึงที่มาของความสูญเสียเป็นหลัก ประกอบด้วยการดาเนินการผ่าน 8 เสาหลักเพื่อทาให้ความสูญเสียนั้นลดน้อยลง และ หนึ่งในเสาหลักที่สำคัญคือ การดูแลรักษาด้วยตนเอง AUTONOMOUS MAINTENANCE (JISHU HOZEN) มีแนวคิดการดำเนินการ 7 ขั้นตอน เพื่อทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง การที่พนักงานประจำเครื่องมีสามารถในการดูแลรักษาเครื่องจักรด้วยตนเองได้ ตั้งแต่การทำความสะอาดเพื่อ ค้นหาข้อบกพร่อง การสามารถปรับปรุงแก้ไข เบื้องต้นแบบง่ายๆได้เอง การกำหนดวิธีการทำความสะอาด หล่อลื่น ตรวจสอบเครื่องจักร เบื้องต้นได้ จะมีส่วนช่วยให้กระบวนการผลิตมีความสูญเสียต่างๆ ที่ลดลง สามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพดี ต้นทุนต่ำ และส่งมอบได้ตรงเวลา

 วัตถุประสงค์

      1. เห็นความสำคัญในการบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง
      2. ยกระดับความสามารถการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้กับผู้ควบคุมเครื่องจักร

      3. เรียนรู้เครื่องมือช่วยในการบริหารจัดการองค์กร
      4. แลกเปลี่ยนและแบ่งปันแนวคิดในการจัดการความเสี่ยงจากวิทยากรและผู้เข้ารับการอบรม
 

หัวข้อเรียนรู้
     1. หลักสำคัญการดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)
     2. บทบาทหน้าที่ของฝ่ายผลิตและซ่อมบำรุงในกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
     3. แนวคิดของการปรับปรุงสภาวะเงื่อนไขพื้นฐานของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
     4. การดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง 7 ขั้นตอน
            - ขั้นที่ 0 การเตรียมการดำเนินกิจกรรม การบำรุงรักษาด้วยตนเอง
            - ขั้นที่ 1 การทำความสะอาดขั้นต้น
            - ขั้นที่ 2 การแก้ไขจุดที่ก่อให้เกิดสิ่งสกปรกและตำแหน่งที่ยากลาบากต่อการปฏิบัติงาน
            - ขั้นที่ 3 การเขียนมาตรฐานชั่วคราวของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
            - ขั้นที่ 4 การตรวจเช็คโดยรวม
            - ขั้นที่ 5 การตรวจเช็คด้วยตนเอง
            - ขั้นที่ 6 การเขียนมาตรฐาน
            - ขั้นที่ 7 การควบคุมดูแลด้วยตนเองอย่างเป็นระบบ
     5. Work shop
     6. รวบรวมข้อมูลการดาเนินกิจกรรม
     7. การแก้ไขจุดที่ก่อให้เกิดสิ่งสกปรกและตาแหน่งที่ยากลาบากต่อการปฏิบัติงาน
     8. การเขียนมาตรฐานชั่วคราวของการบารุงรักษาด้วยตนเอง
     9. นำเสนอผลงานการดาเนินกิจกรรมแต่ละกลุ่ม
     10. สรุปผลการอบรม และถามตอบ

รูปแบบการเรียนรู้ 

     - บรรยายแบบกระชับ (Mini-lecture)
     - ฝึกปฏิบัติตามโจทย์ พร้อมคาแนะนาจากวิทยากร
     - เรียนรู้จากกรณีศึกษา พร้อมคาแนะนาในการนาไปปรับใช้
     - อภิปรายและแลกเปลี่ยนประสบการณ์กับวิทยากร

วิธีการฝึกอบรม (ทฤษฏี 40% เชิงปฏิบัติการ 60%)
     - การบรรยาย-สาธิตเนื้อหาและทฤษฎีรวมทั้งชมภาพและวีดีทัศน์ประกอบ
     - ตัวอย่างกรณีศึกษาสำหรับการฝึกปฏิบัติ
     - กิจกรรมกลุ่มระดมสมอง
     - กิจกรรมกลุ่ม(Workshop)

     - ผู้บริหาร ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ที่เกี่ยวข้อง
     - ผู้ที่มีหน้าที่หรือผู้ได้รับพิจารณาให้รับผิดชอบงานที่ เกี่ยวข้องและผู้สนใจทั่วไป

ไทย

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร

ชื่อหน่วยงาน/บริษัท:	SeminarDD Academy
ชื่อผู้ประสานงาน:	ผู้จัดงาน
เบอร์โทรศัพท์ :	097-474-6644