การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) (New FMEA-VDA 1St Edition)

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
     ในโลกแห่งการแข่งขันที่รุนแรงเพิ่มขึ้นทุกวันทุกๆองค์กรต่างพัฒนายกระดับคุณภาพของสินค้าของตนเองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตรงกับความต้องการและสามารถตอบสนองต่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า การควบคุมคุณภาพจึงเป็นสิ่งหนึ่งที่จะขาดไม่ได้ในการที่จะทำให้องค์กรบรรลุถึงความต้องการดังกล่าวข้างต้นการควบคุมคุณภาพจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล กระบวนการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA เป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญในการป้องกันปัญหาความล้มเหลวในส่วนของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อหาในหลักสูตรของ FMEA จะช่วยให้องค์กรมีความรู้พื้นฐานที่สำคัญในการเตรียมการเพื่อวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการอย่างมีประสิทธิผล รวมทั้งการนำเทคนิค FMEA เข้ามาประยุกต์ใช้ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือจะต้องสามารถนำไปปฏิบัติใช้ได้จริงในการทำงาน New FMEA Methods 7 steps (มาจาก VDA)
           1.  การวางแผนและเตรียมการ (Planning and Preparation)
           2.  วิเคราะห์โครงสร้าง (Structure Analysis)
           3.  วิเคราะห์หน้าที่ (Function Analysis)
           4.  วิเคราะห์ความล้มเหลว (Failure Analysis)
           5.  วิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Analysis)
           6.  การจัดการให้ดีและเหมาะสมที่สุด (Optimization)
           7.  การนำผลการวิเคราะห์ไปจัดทำเป็นเอกสาร (Results Documentation)
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
           1.  เพื่อให้เข้าใจเพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจหลักการของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ FMEA-VDA New Version 1St Edition
           2.  เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ FMEA's
           3.  เพื่อให้เข้าใจ Process –FMEA ว่าเป็นเครื่องมือหนึ่งในการลดข้อบกพร่อง ลดของเสียในกระบวนการผลิต
           4.  เพื่อให้มีความเข้าใจในขั้นตอนของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบตามคู่มือมาตรฐานฉบับใหม่
           5.  สามารถจัดทำ Process –FMEA ที่ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดส่งมอบสู่ลูกค้า

เนื้อหาหลักสูตร

   1. ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ FMEA
   2. วัตถุประสงค์ของ FMEA
   3. ความหมายหมายของ FMEA
   4. ประเภทของ FMEA
   5. การประยุกต์ใช้ FMEA ตามมาตรฐานของระบบคุณภาพ ISO/TS16949:2009 (IATF 16949)
   6. หลักการทำ FMEA ในแต่ละ Phase ตามขั้นตอน APQP
   7. ประวัติความเป็นมาของการจัดทำ FMEA ฉบับใหม่ (New FMEA-VDA 1St  Edition)
   8. รายละเอียดของการเปลี่ยนแปลงใน FMEA ฉบับใหม่โดยเน้นในส่วนของ PFMEA
   9. วิธีการจัดทำ FMEA แบบ 7 ขั้นตอน (Seven Steps Approach) (New FMEA-VDA 1St  Edition)
           - ตารางการประเมินคะแนนสำหรับผลกระทบ (Severity) โอกาสเกิด (Occurrence) และ ความสามารถในการ ตรวจจับ (Detection)
           - การจัดลำดับความความเสี่ยงด้วยตารางการจัดลำดับการดำเนินการ (Action Priority)
           - แบบฟอร์มใหม่ใน FMEA ฉบับใหม่
           - การปรับเปลี่ยน FMEA ปัจจุบันให้สอดคล้องกับ FMEA ฉบับใหม่
           - ข้อกำหนดเฉพาะลกูค้าสำหรับการใช้ FMEA ฉบบัใหม่
           - ภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ
           - วิธีการเขียน FMEA ภาคปฏิบัติ
   10. เทคนิคการลงบันทึกในเอกสาร FMEA ฉบับใหม่
   11. แนวคิดและเทคนิคของ Process FMEA และวิธีการนำไปใช้กับขั้นตอนการออกแบบกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์
   12. เกณฑ์การประเมินและให้คะแนนของค่าความรุนแรง, โอกาสเกิด และการตรวจจับตามคู่มือ FMEA ฉบับ ใหม่
   13. กรณีศึกษา + แบ่งกลุ่มทำ Work shop และอภิปราย
   14. ถาม - ตอบ

ไทย

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร

ชื่อหน่วยงาน/บริษัท:	SeminarDD Academy
ชื่อผู้ประสานงาน:	ผู้จัดงาน
เบอร์โทรศัพท์ :	097-474-6644