อบรม การบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกันและเชิงพยากรณ์ (Preventive & Predictive Maintenance)

    เครื่องจักรเป็นทรัพยากรสำคัญของกระบวนการผลิต หากเครื่องจักรเกิดการขัดข้อง หยุดทำงานกะทันหัน หรือทำงานได้ต่ำกว่าประสิทธิภาพที่กำหนด ย่อมส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนการผลิต คุณภาพสินค้า ระยะเวลาการส่งมอบ ความปลอดภัย และความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

    หลายองค์กรยังคงใช้แนวทางการซ่อมแซมเมื่อเครื่องจักรเกิดความเสียหายแล้ว ซึ่งอาจทำให้เกิดการหยุดเครื่องโดยไม่คาดคิด มีค่าใช้จ่ายในการซ่อมสูง สูญเสียเวลาในการผลิต และส่งผลกระทบต่อแผนการผลิตโดยรวม ดังนั้น การพัฒนาระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันและเชิงพยากรณ์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร ลดความสูญเสีย และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

    หลักสูตรนี้มุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิดและรูปแบบของการบำรุงรักษาเครื่องจักร ตั้งแต่การบำรุงรักษาด้วยตนเอง การบำรุงรักษาเชิงวางแผน การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การบำรุงรักษาตามเวลา การบำรุงรักษาตามสภาพ และการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ รวมถึงการวางแผน การเก็บข้อมูล การจัดทำเอกสาร และการประเมินประสิทธิภาพของงานบำรุงรักษาด้วยตัวชี้วัด OEE, MTBF และ MTTR

    นอกจากนี้ ผู้เข้าอบรมจะได้ฝึกวิเคราะห์ปัญหาเครื่องจักรด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม พร้อมทั้งทำ Workshop เพื่อคำนวณค่าตัวชี้วัดและกำหนดแนวทางปรับปรุงงานบำรุงรักษาให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

วัตถุประสงค์

    1.     อธิบายความสำคัญของระบบบำรุงรักษาที่มีต่อประสิทธิภาพการผลิตได้

    2.     เข้าใจสาเหตุและประเภทของความสูญเสียที่เกิดจากเครื่องจักร

    3.     แยกแยะรูปแบบการบำรุงรักษาแต่ละประเภท และเลือกใช้ให้เหมาะสมกับเครื่องจักรได้

    4.     เข้าใจหลักการของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและเชิงพยากรณ์

    5.     วางแผนการซ่อมบำรุงและจัดเก็บข้อมูลที่จำเป็นต่อการปรับปรุงระบบได้

    6.     เข้าใจบทบาทของฝ่ายผลิต พนักงานหน้าเครื่อง และช่างซ่อมบำรุง

    7.     คำนวณและวิเคราะห์ค่า OEE, MTBF และ MTTR ได้อย่างถูกต้อง

    8.     วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาเครื่องจักรด้วยเครื่องมือแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ

    9.     กำหนดแนวทางเพิ่มระยะเวลาการเดินเครื่อง ลดเวลาการซ่อม และป้องกันปัญหาเกิดซ้ำได้

   10.    ส่งเสริมการมีส่วนร่วมระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุงในการดูแลเครื่องจักร

   •    องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้

   •    พื้นฐานการผลิตตามหลักการ 4M+1I

   •    องค์ประกอบสำคัญในสายการผลิตที่ประสบผลสำเร็จ

   •    ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต

   •    ความเป็นมา แนวคิด และความสำคัญของระบบการบำรุงรักษา

   •    ผลกระทบของเครื่องจักรขัดข้องต่อคุณภาพ ต้นทุน การส่งมอบ และประสิทธิภาพการผลิต

2.ความสูญเสียหลักในกระบวนการผลิต

   •    ความสูญเสียหลัก 6 ประการของเครื่องจักร

   •    สาเหตุของการหยุดเครื่อง การสูญเสียความเร็ว และการผลิตของเสีย

   •    แนวทางลดความสูญเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องจักร

3.รู้จักกับความหมายและการบำรุงรักษาแบบต่าง ๆ

   •    การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)

   •    การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Individual Improvement)

   •    การบำรุงรักษาเชิงวางแผนและเชิงป้องกัน (Planned & Preventive Maintenance)

      o    การบำรุงรักษาตามเวลา (Time-Based Maintenance: TBM)

      o    การบำรุงรักษาตามสภาพ (Condition-Based Maintenance: CBM)

      o    การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance: PdM)

   •    การบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance)

   •    การบำรุงรักษาทวีผล (Productive Maintenance)

   •    โครงสร้าง หน้าที่ และความรับผิดชอบของฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุง

   •    หลักการเลือกรูปแบบการบำรุงรักษาให้เหมาะสมกับเครื่องจักร

4.เอกสารที่เกี่ยวข้องในระบบซ่อมบำรุงเชิงป้องกันและที่ใช้ร่วมกับระบบ ISO

5.การวางแผนการซ่อมบำรุง การเก็บข้อมูล และการปรับปรุง

6.การเพิ่มประสิทธิภาพในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรจากพนักงานหน้าเครื่องและช่างเทคนิค

7.การวัดประสิทธิภาพและวิเคราะห์การใช้งานเครื่องจักรร่วมกันด้วยค่า OEE, MTBF และ MTTR

   •    ความหมายและประโยชน์ของค่า OEE

   •    ความหมายและวิธีคำนวณค่า MTBF

   •    ความหมายและวิธีคำนวณค่า MTTR

   •    ความสัมพันธ์ระหว่าง MTBF, MTTR และความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร

   •    การใช้ตัวชี้วัดเพื่อเพิ่มระยะเวลาการเดินเครื่องและลดเวลาการซ่อม

   •    ฝึกคำนวณ MTBF จากข้อมูลการเดินเครื่องและจำนวนครั้งที่เครื่องจักรขัดข้อง

   •    ฝึกคำนวณ MTTR จากระยะเวลาที่ใช้ในการซ่อม

   •    วิเคราะห์ผลและกำหนดแนวทางเพิ่ม MTBF และลด MTTR

8.การแก้ไขปัญหาในการซ่อมบำรุง

   •    การวิเคราะห์สาเหตุด้วย Cause-and-Effect Diagram

   •    การวิเคราะห์ปัญหาด้วย Tree Diagram

   •    การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ด้วย Relation Diagram

   •    การค้นหาสาเหตุที่แท้จริงและป้องกันปัญหาเกิดซ้ำ

9.การระดมสมองเพื่อช่วยให้งานซ่อมบำรุงประสบความสำเร็จ

10.Workshop การซ่อมบำรุงที่ทุกคนมีส่วนร่วม

   •    ผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุง

   •    วิศวกรฝ่ายผลิต

   •    วิศวกรซ่อมบำรุง

   •    หัวหน้างานฝ่ายผลิต

   •    หัวหน้างานฝ่ายซ่อมบำรุง

   •    ช่างเทคนิคและช่างซ่อมบำรุง

   •    พนักงานควบคุมเครื่องจักร

   •    เจ้าหน้าที่วางแผนการผลิต

   •    ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรและกระบวนการผลิต

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร