Zero defect (การลดของเสียเป็นศูนย์)
รหัสหลักสูตร: 24650
สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
Zero defect (การลดของเสียเป็นศูนย์) ควรเริ่มจากการสร้างการมีส่วนร่วม (Participationเพื่อความเป็นเอกภาพของการทำงานและผลงานที่มีความเสถียร (stable) ทั้งคุณภาพและปริมาณ พร้อมการปรับปรุงหรือพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยองค์กรควรให้องค์ความรู้แก่ผู้ปฏิบัติงานอย่างครบวงจร เนื่องจากเป็นกลุ่มที่มีผลต่อการผลิตชิ้นงานมากที่สุด โดยการสร้างความตระหนักด้วยการกระทำที่ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก Made to right from the first หลักสูตรนี้ออกแบบเน้น How-to เพื่อการเติมเต็มให้สามารถนำสู่การปฏิบัติตามภาระหน้าที่ ที่มีส่วนร่วมแบบล่างสู่บน (Bottom to top) ของผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้อง เพื่อให้สายการผลิตมีการส่งมอบ ตามQ/C/D (Q -Quality / C–Cost / D–Delivery) ขององค์กรหรือของฝ่ายงานสำหรับขั้นตอนหรือแผนกถัดไป
วัตถุประสงค์
1. 2. (Standardization)
3. Bottom to top
4. Inspection without Inspection)ผ่านกิจกรรมSelf-assessment
5. เพื่อเป็นพื้นฐานของกิจกรรมในการพัฒนาองค์กรและพนักงานตามนโยบายขององค์กร
1. 2. ทำที่ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก Made to right from the first3.
4. -1 การนำเสนอและเขียนกิจกรรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์ ตามภาระหน้าที่ในฐานะผู้ส่งมอบภายในหรือลูกค้าภายใน
5. เมื่อทำกิจกรรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์ ทั้ง ควรทำ และ ต้องทำ
6. JD) ของท่านทำอย่างไร?
7. -2 การนำเสนอและเขียนกิจกรรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์ ตามภาระหน้าที่ (JD)
กระบวนการเลือกประเภทและเครื่องมือของการมีส่วนร่วมควรพิจารณาอะไร
9. -3 การนำเสนอและเขียนกิจกรรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์เกี่ยวกับการเลือกประเภทและเครื่องมือ (
10. 11. SAG : Small Activities Group สำหรับกิจกรรมการลดของเสียเป็นศูนย์
กิจกรรม-4 ขึ้นทะเบียนกลุ่ม (ขึ้นกับนโยบายขององค์กร) วิทยากรให้คำปรึกษาแบบทางไกล ด้วย ICT(service after trained)
Q&A
การบรรยายtrainee center และ Q&A โดยใช้ข้อมูลจากหน้างาReal Practice) วิทยากรทำหน้าที่ผู้ดำเนินรายการ (moderator)ผลลัพธ์ของการอบรม
1. มาตรฐานการทำงาน (Standardization)
2. ผลลัพธ์ (output & KPI ) ประจำตำแหน่ง
3. การสร้างกลุ่ม SAG : ( Small Activities Group) (ขึ้นกับนโยบายขององค์กร)
กลุ่มเป้าหมาย
1. พนักงานระดับ Leader line
2. พนักงานระดับปฏิบัติการ
