หลักสูตร Core Tools ( APQP,PPAP, FMEA, MSA, SPC ) for IATF 16949 : 2016 หลักสูตร 2 วัน

หลักการและเหตุผล

วัตถุประสงค์

1.  เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความเข้าใจถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF 16949:2016 คำแนะนาของ AIAG

2.  เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้และมีทักษะในการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก Core Tools   ซึ่งได้แก่ APQP , FMEA , SPC , MSA ,PPAP

หัวข้ออบรม

วันที่ 1

1.  หลักการและแนวคิดพื้นฐาน

          -    ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของ IATF16949

          -    ความสัมพันธ์ของเครื่องมือกับวัตถุประสงค์เฉพาะ IATF16949

2.  Failure Mode and Effects Analysis

          -    FMEA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

          -    ขั้นตอนการวิเคราะห์  PFMEA   

                    * ข้อมูลป้อนเข้าสำหรับการประเมิน PFMEA

                    * เกณฑ์และเทคนิคการประเมิน PFMEA

                    * การจัดลำดับความสำคัญและแนวทางป้องกัน

                    * POKA YOKE สำหรับป้องกันความผิดพลาด

3.  STATISTICAL PROCESS CONTROL

          -    SPC คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

          -    ความแปรผันในกระบวนการ

          -    ชนิดและหลักการเลือกใช้แผนภูมิควบคุม

          -    การศึกษากระบวนการระหว่างทดลองผลิตด้วย Ppk,Pp

          -    การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-MR

          -    การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-R, Cpk,Cp

          -    การควบคุมสัดส่วนของเสียด้วย P Chart , %                              

4.  Control Plan

          -    ขั้นตอนการจัดทำแผนควบคุม

          -    ความสัมพันธ์ของ FMEA,SPC  กับ  CP

วันที่ 2  

5.  Measurement System Analysis

          -    MSA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

          -    ความคลาดเคลื่อนของระบบการวัด

          -    ขั้นตอนการวิเคราะห์ความแม่นยำแบบวัด

                    * การคำนวณและการอ่านค่า GR&R  , AV , EV , TV ,ndc

          -    ขั้นตอนการวิเคราะห์ความถูกต้องแบบวัด

                    * Bias เอนเอียง

                    * Linearity ความสามารถในการวัดเมื่อเปลี่ยนย่าน

                    * Stability เสถียรภาพ

          -    ขั้นตอนการวิเคราะห์ระบบการวัดแบบนับ(Attribute)

                    * Kappa , Effectiveness , Miss Rate , False Alarm Rate

6.  Advance Product Quality Planning

          -    APQP คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

          -    เฟส 1 การวางแผนและการกำหนด

          -    เฟส 2 การออกแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์

          -    เฟส 3 การออกแบบและการพัฒนาการบวนการ

          -    เฟส 4 การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

          -    เฟส 5 ข้อมูลย้อนกลับ / การประเมินและการแก้ไข

          -    ตัวอย่าง การจัดทำแผน APQP

7.  Production-Part Approval Process

          -    Section  1  ข้อกำหนดทั่วไป

          -    Section  2  ข้อกำหนดกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์

          -    Section  3  การแจ้งลูกค้าและข้อกำหนดของการนำเสนอ

          -    Section  4  การยื่นให้ลูกค้า – ระดับของหลักฐาน)

          -    Section  5  สถานการณ์นำเสนอชิ้นส่วน

          -    Section  6  ระยะเวลาจัดเก็บบันทึก