หลักสูตร Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC) for IATF 16949:2016 หลักสูตร 2 วัน

หลักการและเหตุผล

       หลักการและเหตุผล  Core Tools ถือ เป็นเครื่องมือสำคัญหลักของระบบ IATF16949 แต่การเชื่อมโยงเครื่องมือดังกล่าว และการเข้าใจการใช้งานกลับถือเป็นเรื่องอยาก หลายบริษัทฯ มุ่งเน้นในการใช้เครื่องมือใดเครื่องมือหนึ่งใน Core Tools ความสำคัญและหลักการของแต่ละเครื่องมือกลับถูกละเลยไป บ่อยครั้งกลายเป็นภาระขององค์กรและไม่ได้ถูกใช้งานจริง
ดังนั้นการทำความเข้าใจหลักการและเหตุผล และนำ Core Tools มาใช้งานในองค์กรได้อย่างแท้จริงจะลดภาระขององค์กรและทำให้การบริหารจัดการ ต่าง ๆ มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล อย่างดียิ่ง

วัตถุประสงค์

       1.  เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความเข้าใจถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF 16949:2016 คำแนะนาของ AIAG

       2.  เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้และมีทักษะในการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก Core Tools   ซึ่งได้แก่ APQP , FMEA , SPC , MSA ,PPAP

1.หลักการและแนวคิดพื้นฐาน

     •      ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของ IATF16949

     •      ความสัมพันธ์ของเครื่องมือกับวัตถุประสงค์เฉพาะ IATF16949

2.Failure Mode and Effects Analysis

     •      FMEA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

     •      ขั้นตอนการวิเคราะห์ PFMEA

          o           ข้อมูลป้อนเข้าสำหรับการประเมิน PFMEA

          o      เกณฑ์และเทคนิคการประเมิน PFMEA

          o      การจัดลำดับความสำคัญและแนวทางป้องกัน

          o      POKA YOKE สำหรับป้องกันความผิดพลาด

3.STATISTICAL PROCESS CONTROL

     •      SPC คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

     •      ความแปรผันในกระบวนการ

     •      ชนิดและหลักการเลือกใช้แผนภูมิควบคุม

     •      การศึกษากระบวนการระหว่างทดลองผลิตด้วย Ppk, Pp

     •      การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-MR

     •      การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-R, Cpk, Cp

     •      การควบคุมสัดส่วนของเสียด้วย P Chart, %

4.Control Plan

     •      ขั้นตอนการจัดทำแผนควบคุม

     •      ความสัมพันธ์ของ FMEA,SPC กับ CP

5.Measurement System Analysis

     •      MSA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

     •      ความคลาดเคลื่อนของระบบการวัด

     •      ขั้นตอนการวิเคราะห์ความแม่นยำแบบวัด

          o           การคำนวณและการอ่านค่า GR&R , AV , EV , TV ,ndc

     •      ขั้นตอนการวิเคราะห์ความถูกต้องแบบวัด

          o           Bias เอนเอียง

          o      Linearity ความสามารถในการวัดเมื่อเปลี่ยนย่าน

          o      Stability เสถียรภาพ

     •      ขั้นตอนการวิเคราะห์ระบบการวัดแบบนับ(Attribute)

          o           Kappa, Effectiveness, Miss Rate, False Alarm Rate

6.Advance Product Quality Planning

     •      APQP คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

     •      เฟส 1 การวางแผนและการกำหนด

     •      เฟส 2 การออกแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์

     •      เฟส 3 การออกแบบและการพัฒนาการบวนการ

     •      เฟส 4 การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

     •      เฟส 5 ข้อมูลย้อนกลับ / การประเมินและการแก้ไข

     •      ตัวอย่าง การจัดทำแผน APQP

7.Production-Part Approval Process

     •      Section 1 ข้อกำหนดทั่วไป

     •      Section 2 ข้อกำหนดกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์

     •      Section 3 การแจ้งลูกค้าและข้อกำหนดของการนำเสนอ

     •      Section 4 การยื่นให้ลูกค้า – ระดับของหลักฐาน

     •      Section 5 สถานการณ์นำเสนอชิ้นส่วน

     •      Section 6 ระยะเวลาจัดเก็บบันทึก

       ผู้จัดการ หัวหน้างาน ผู้ปฏิบัติงาน และ ผู้ตรวจประเมินภายใน

ไทย

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร

ชื่อหน่วยงาน/บริษัท:	SeminarDD Academy
ชื่อผู้ประสานงาน:	ผู้จัดงาน
เบอร์โทรศัพท์ :	097-474-6644