อบรมหลักสูตร เทคนิคการลดต้นทุน ลดความสูญเปล่า และเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิต

       เทคนิคการลดต้นทุน ลดความสูญเปล่าและเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิต จะเกิดขึ้นได้จะต้องอาศัยความรู้ ความเข้าใจ การทุ่มเทในการปฏิบัติและการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เพื่อที่จะนำไปผลิตสินค้าหรือบริการให้แก่ลูกค้า นอกจากนี้การที่บริษัทมีสินค้าหรือบริการที่มีคุณภาพ ย่อมส่งผลให้ยอดขายหรือบริการเพิ่มสูงขึ้น ซึ่งช่วยให้ธุรกิจดำเนินต่อไปได้ แต่การที่จะทำให้สินค้าและบริการมีคุณภาพได้นั้นก็จะต้องใช้ต้นทุนต่างๆเพื่อส่งเสริมให้สินค้าและบริการมีคุณภาพ ดังนั้น เทคนิคการลดต้นทุน ลดความสูญเปล่าและเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิต เป็นตัวชี้วัดที่จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานขององค์กรอย่างหนึ่งที่เปลี่ยนคุณภาพขององค์กรเป็นตัวเลขทางการเงินที่สามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจนเพื่อที่ทุกคนในองค์กรจะตระหนักและสามารถหามาตรการในการพัฒนาปรับปรุงได้อย่างถูกต้อง การปรับปรุง การลดต้นทุนโดยไม่ลดคุณภาพจะนำมาซึ่งประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุดในการเพิ่มผลผลิตทั่วทั้งองค์กร

วัตถุประสงค์

       1.    เพื่อให้ผู้ข้าอบรม ตระหนักถึงความสำคัญของเทคนิคการลดต้นทุน ลดความสูญเปล่าและเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิต

       2.    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจที่ถูกต้องถึงเทคนิคการลดต้นทุน ลดความสูญเปล่าและเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิต

       3.    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเข้าใจเทคนิคการลดต้นทุน ลดความสูญเปล่าและเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิตจากการระดมสมองออกความคิดเห็นและเสนอข้อเสนอแนะต่างๆ

       4.    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงแนวทาง เครื่องมือและวิธีการประยุกต์ใช้ที่ถูกต้องเหมาะสม

       •    ความอยู่รอดขององค์กรในยุคปัจจุบัน

       •    ปัจจัยที่สำคัญของกำไร รายได้ และต้นทุนในองค์กร

       •    ความเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของโลกต่อผลกระทบขององค์กรในปัจจุบัน

การบริหารการผลิต

       •    ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการผลิตและต้นทุนการผลิต

       •    การวางแผนและควบคุมการผลิต

       •    ปัจจัยการผลิตและสิ่งแวดล้อมในการทำงาน

       •    ปัจจัย ตัวแปร และตัวชี้วัดความสำเร็จในสายการผลิต

       •    SIPOC MODEL (S-Suppliers, I-Inputs, P-Process, O-Outputs, C-Customers)

       •    ความสำคัญของลูกค้าภายในและภายนอก

       •    ความสูญเปล่า 8 ประการ

แนวคิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อผลสำเร็จในการทำงาน

       •    สาเหตุของปัญหา แนวคิดการจัดการปัญหา

       •    เครื่องมือคุณภาพและการแก้ไขปัญหา

       •    การสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ตัวอย่างเครื่องมือในการลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตในองค์กร

       •    กิจกรรม 5ส

       •    กิจกรรม Kaizen

       •    การลดของเสียเป็นศูนย์ด้วย POKA-YOKE

       •    การควบคุมด้วยการมองเห็น Visual Control

       •    การแก้ปัญหาด้วยกิจกรรม QCC

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร