หลักสูตร การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานการหยิบสินค้าและ บรรจุภัณฑ์ในคลังสินค้า (Picking and Packing System Efficiency in Warehouse)

     ในปัจจุบันธุรกิจที่มีระบบการจำหน่ายสินค้าออนไลน์ (E-Commerce) มีแนวโน้มเติบโตอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้กระบวนการหยิบสินค้า (Picking) และบรรจุภัณฑ์ (Packing) ภายในคลังสินค้าเป็นขั้นตอนที่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความรวดเร็ว ความถูกต้อง และความพึงพอใจของลูกค้า

     อย่างไรก็ตาม จากการวิเคราะห์กระบวนการทำงานในคลังสินค้าของหลายองค์กร พบว่ามักมีความสูญเปล่า (Waste) แฝงอยู่ในกระบวนการ เช่น การเดินที่มากเกินความจำเป็น การหยิบผิดพลาด การทำงานซ้ำซ้อน การจัดเก็บสินค้าไม่เป็นระบบ และการขาดมาตรฐานการทำงานที่ชัดเจน ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานสูงขึ้น และประสิทธิภาพโดยรวมลดลง แนวคิดการบริหารจัดการแบบลีน (Lean) มุ่งเน้นการขจัดความสูญเปล่าและเพิ่มคุณค่าให้กับลูกค้า สามารถประยุกต์ใช้กับงานคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ควบคู่กับหลักการทางวิศวกรรมอุตสาหการ (Industrial Engineering: IE) เช่น Work Study, Time Study, Motion Study, Line Balancing และการวิเคราะห์ผังการไหล (Flow Process Analysis) หลักสูตรนี้จึงมุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลัก Lean, ความสูญเปล่า (7 Wastes) และเทคนิค IE เพื่อนำไปประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงระบบการหยิบสินค้าและบรรจุภัณฑ์ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ลดต้นทุน และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

วัตถุประสงค์

     1.     อธิบายหลักการ Lean และความสูญเปล่า (7 Wastes) ในงานคลังสินค้าได้

     2.     วิเคราะห์กระบวนการ Pick & Pack เพื่อระบุความสูญเปล่าในหน้างานจริงได้

     3.     ประยุกต์ใช้เทคนิคIE เช่น Time Study, Motion Study และProcess Analysis ในการปรับปรุงงานได้

     4.     คำนวณและวัดผล Productivity ของงานหยิบและแพ็คสินค้าได้

    2.    โครงสร้างกระบวนการคลังสินค้า (Inbound – Storage – Picking – Packing – Shipping)

    3.    ลักษณะงาน Picking & Packing ในธุรกิจออนไลน์

    4.    ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPI) ในงานคลังสินค้า

    5.    Picking Accuracy

    6.    Order Cycle Time

    7.    Productivity (Order/Hour, Line/Hour)

    8.    หลัก Lean และความสูญเปล่าในคลังสินค้า

    9.    แนวคิด Lean Thinking

   10.    ความหมายของ “คุณค่า” (Value) ในมุมมองลูกค้า

   11.    ความสูญเปล่า 8 ประการ (8 Wastes) ในงาน Pick & Pack

   12.    การประยุกต์ใช้แนวคิด Lean กับงานคลังสินค้า

   13.    การวิเคราะห์ความสูญเปล่าด้วย Spaghetti Diagram

   14.    Workshop 1 วิเคราะห์ Waste ในกระบวนการปัจจุบันขององค์กร

   15.    เทคนิควิศวกรรมอุตสาหการ (IE Techniques) สำหรับงาน Pick & Pack

   16.    หลักการ Work Study

   17.    Time Study และการกำหนด Standard Time

   18.    Motion Study และการลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น

   19.    Process Flow Analysis และ Flow Process Chart

   20.    การจัดสมดุลงาน (Line Balancing) ในจุดแพ็คสินค้า

   21.    การวิเคราะห์ Layout และการลดระยะทางการเดิน

   22.    Workshop 2 คำนวณเวลามาตรฐานของงานหยิบสินค้า

   23.    วิเคราะห์ Flow การทำงานและเสนอแนวทางปรับปรุง

   24.    การออกแบบระบบ Picking และ Packing ที่มีประสิทธิภาพ

   25.    การจัดวางสินค้ารูปแบต่างๆ

   26.    การกำหนด Standard Work สำหรับการแพ็คสินค้า

   27.    การป้องกันความเสียหายและลดความผิดพลาด

   28.    Workshop 3 ออกแบบแนวทางปรับปรุงระบบ Pick & Pack ของหน่วยงานตนเอง

   29.    การวัดผลและการจัดทำแผนปรับปรุง

   30.    การกำหนด KPI หลังการปรับปรุง

   31.    นำเสนองานและสรุปผลการดำเนินกิจกรรม

   •    ผู้ที่มีหน้าที่หรือผู้ได้รับพิจารณาให้รับผิดชอบงานที่ เกี่ยวข้องและผู้สนใจทั่วไป

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร