อบรมหลักสูตร การเพิ่มผลผลิตและการลดของเสีย (Productivity and Defects Reduction)

    คุณภาพเป็นปัจจัยที่มีความสำคัญต่อความสำเร็จของธุรกิจซึ่งคุณภาพจะเกิดขึ้นได้จะต้องอาศัยความรู้ ความเข้าใจ การทุ่มเทในการปฏิบัติและการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เพื่อที่จะนำไปผลิตสินค้าหรือบริการให้แก่ลูกค้า นอกจากนี้การที่บริษัทมีสินค้าหรือบริการที่มีคุณภาพ ย่อมส่งผลให้การเพิ่มผลผลิตและการลดของเสียที่มีประสิทธิภาพซึ่งช่วยให้ธุรกิจดำเนินต่อไปได้ แต่การที่จะทำให้สินค้าและบริการมีคุณภาพได้นั้นก็จะต้องใช้ต้นทุนต่างๆเพื่อส่งเสริมให้สินค้าและบริการมีคุณภาพ อีกทั้ง การจัดการลดของเสียในกระบวนการผลิตให้เป็นศูนย์ (Zero Defects) เป็นหนึ่งในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องสำหรับทุกคนในสถานประกอบการผลิตเพื่อลดความผิดพลาดในกระบวนการผลิตสินค้าให้เหลือน้อยที่สุด โดยมีเป้าหมายให้มีของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defects) ด้วยมาตรการติดตามและควบคุมกระบวนการผลิตให้ได้ตามมาตรฐาน มีการประเมินและวัดผลการปฏิบัติงานอย่างสม่ำเสมอ ด้วยการใช้หลักการที่มีประสิทธิภาพ เช่น การควบคุมระบบคุณภาพ (Quality Control Cycle),หลักการไคเซ็น (Kaizen),เครื่องมือควบคุมภาพ7ประการ (QC 7 Tools),หลักการ5 Gen เป็นต้น รวมถึงการบริการจัดการ4M (Man, Machine, Material, Method),หลักการPoka Yoke (Error Proof) และอื่น ๆที่เกี่ยวข้อง ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถลดของเสียให้น้อยที่สุดใกล้เคียงศูนย์แล้ว ยังสามารถหาสาเหตุของการเกิดของเสียในกระบวนการผลิตได้อย่างถูกต้อง และสามารถหาแนวทางในการเพิ่มผลผลิต (Productivity) ได้อีกด้วย และช่วยลดต้นทุนการผลิตลงได้อย่างยั่งยืนทั่วทั้งองค์กร

วัตถุประสงค์

    1.     เพื่อให้ผู้ข้าอบรม ตระหนักถึงความสำคัญของ การเพิ่มผลผลิตและการลดของเสีย

    2.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจที่ถูกต้องถึงการเพิ่มผลผลิตและการลดของเสีย

    3.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเข้าใจการเพิ่มผลผลิตและการลดของเสียจากการระดมสมองออกความคิดเห็นและเสนอข้อเสนอแนะต่างๆ

    4.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงแนวทาง เครื่องมือและวิธีการใช้ที่ถูกต้องเหมาะสม

    1.     ความอยู่รอดขององค์กรในยุคปัจจุบัน

    2.     ปัจจัยที่สำคัญของกำไร รายได้ และต้นทุนในองค์กร

    3.     ความเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของโลกต่อผลกระทบขององค์กรในปัจจุบัน

การบริหารการผลิต

    1.     ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการผลิตและต้นทุนการผลิต

    2.     การเพิ่มผลผลิตและการลดของเสีย

    3.     แนวคิดและขั้นตอนในการทำให้ของเสียเป็นศูนย์

    4.     การบริหารการเปลี่ยนแปลง 4 Mในกระบวนการผลิต (4M Change)

    5.     8 ความสูญเปล่าในการผลิต (7+1 Waste)

    6.     ปัจจัยการผลิตและสิ่งแวดล้อมในการทำงาน

    7.     ปัจจัย ตัวแปร และตัวชี้วัดความสำเร็จในสายการผลิต

    8.     SIPOC MODEL (S-Suppliers, I-Inputs, P-Process, O-Outputs, C-Customers)

    9.     ความสำคัญของลูกค้าภายในและภายนอก

   10.    แนวคิดการเพิ่มผลผลิตและองค์ประกอบในการเพิ่มผลิต 7 ประการ (QCDSMEE)

แนวคิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อผลสำเร็จในการทำงาน

    1.     สาเหตุของปัญหา แนวคิดการจัดการปัญหา

    2.     เครื่องมือคุณภาพและการแก้ไขปัญหา

    3.     การสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

เครื่องมือในการการเพิ่มผลผลิตและการลดของเสียในองค์กร

    1.     กิจกรรม 5ส

    2.     กิจกรรม Kaizen และ 5G

    3.     การลดของเสียเป็นศูนย์ด้วย POKA-YOKE

    4.     การควบคุมด้วยการมองเห็น Visual Control

    5.     การแก้ปัญหาด้วยกิจกรรม QCC และ QC 7 tools

   •    ผู้ที่มีหน้าที่หรือผู้ได้รับพิจารณาให้รับผิดชอบงานที่ เกี่ยวข้องและผู้สนใจทั่วไป

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร