หลักสูตร การบริหารจัดการด้วยหลักการ Toyota Production System (TPS Workshop)

    การแข่งขันของผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในประเทศไทย จะต้องมีการแข่งขันในด้านคุณภาพ(Q), ต้นทุน(C) ,การส่งมอบ(D) เนื่องจากบริษัทยานยนต์ซึ่งเป็นลูกค้า หรือผู้ประกอบการทั้งในและนอกประเทศให้ความสำคัญกับ Q, C, D เป็นอันดับแรก รวมถึงการพิจารณาคำสั่งซื้อจากลูกค้า มายังผู้ผลิตชิ้นส่วนก็ใช้ Q, C, D มาเป็นปัจจัยสำคัญในการคัดเลือก SUPPLIER ดังนั้นการจัดทำระบบ Toyota Production System (TPS) มีความจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องดำเนินการจัดทำอย่างเร่งด่วน เพื่อให้สามารถ แข่งขันการค้าในระดับสากลได้ เพราะระบบ Toyota Production System (TPS) ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นระบบการควบคุมกระบวนการผลิต ที่ดีที่สุดในปัจจุบัน เพราะมีการใช้ อย่างแพร่หลาย อีกทั้งทาง USA. ยังนำไปดัดแปลงเป็นระบบการผลิตแบบ LEAN ดังนั้นการดำเนินการ ในการจัดทำระบบยังส่งผลให้เกิดการลดต้นทุนต่างๆ ในกระบวนการผลิตลงให้เหมาะสม และสอดคล้องกับต้นทุนการผลิตที่แท้จริง ตลอดจนการบริหารการผลิตแบบ Toyota Production System (TPS) ในอุตสาหกรรมที่เป็นสากลเพื่อเพิ่มศักยภาพในการแข่งขันขององค์กรให้สูงขึ้นสามารถนำพาองค์กรเข้าสู่การแข่งขันและเป็นที่หนึ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพขององค์กรอย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์

    1.     เพื่อให้เข้าใจ Toyota Production System (TPS) และสามารถลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

    2.     เพื่อให้เกิดการเรียนรู้ระบบ Toyota Production System (TPS) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

    3.     ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนำความรู้การบริหารการผลิตแบบ Toyota Production System (TPS) มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงสถานประกอบการในกระบวนการผลิตจริงได้

    4.     เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการจัดการต้นทุนที่ดี (ลดต้นทุน เพิ่มพูนกำไร) ในองค์กร

    1.     แนวคิดการทำระบบการผลิตแบบ Toyota Production System (TPS)

    2.     ประวัติของระบบการผลิตแบบ Toyota Production System (TPS)

    3.     การบริหารการเปลี่ยนแปลง (Change Management)

    4.     องค์ประกอบของบ้านที่มีคุณภาพแบบ TPS (Toyota Production System House)

    5.     ระบบการผลิตแบบโตโยต้า (Toyota Production System)

    7.     ความสูญเปล่า 7 ประการ (7 Wastes)

    9.     การควบคุมสภาพพื้นที่หน้างาน (Work site control)

   10.    การจัดสายการผลิตแบบต่อเนื่อง (Continuous Flow)

   11.    การจัดการสายการผลิต Standard work

   13.    ระบบ Pull and Kanban system

   14.    ผลประโยชน์ที่ได้จากการทำ Toyota Production System (TPS)

   15.    Workshop 4 นำเสนอสรุปงาน และประเด็นสำคัญในการเรียนรู้

   16.    ถามตอบในประเด็นต่างๆที่เกี่ยวข้อง

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร