หลักสูตรฝึกอบรม Six Sigma สำหรับองค์กร

     ในสภาวะการแข่งขันทางธุรกิจที่สูงขึ้นและรุนแรง ซึ่งแต่ละอุตสาหกรรมพยามสร้างคุณค่าให้กับสินค้าหรือบริการ (Products and Services) และลดต้นทุนทางการผลิตและการบริการ การบริหารการผลิตแบบ Lean Management สามารถตอบสนองการบริหารได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการลดความสูญเปล่า (Wastes) ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตและการบริการ และเพิ่มคุณค่าให้ลูกค้า ขณะที่ “Six Sigma” มุ่งลดความแปรปรวน (Variation) และความผิดพลาดในกระบวนการ โดยใช้ข้อมูลและสถิติในการตัดสินใจอย่างแม่นยำ ดังนั้น หลักสูตรนี้จึงออกแบบขึ้นเพื่อให้บุคลากรเข้าใจและสามารถประยุกต์ใช้แนวคิด Lean Management และSix Sigma ได้จริงในบริบทขององค์กร โดยเน้นการเรียนรู้ผ่านกรณีศึกษา เครื่องมือจริง และกิจกรรมเชิงปฏิบัติ เพื่อสร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการ ตลอดจนการบริหาร ในอุตสาหกรรมที่เป็นสากลเพื่อเพิ่มศักยภาพในการแข่งขันขององค์กรให้สูงขึ้นสามารถนำพาองค์กรเข้าสู่การแข่งขันและเป็นที่หนึ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพขององค์กรอย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์

     1.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการของ Six Sigma สำหรับองค์กร

     2.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจเรียนรู้เครื่องมือและเทคนิคหลัก เช่น DMAIC, 7 Wastes, SIPOC, Pareto, Fishbone, 5 Why เป็นต้น

     3.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจฝึกการวิเคราะห์ปัญหาและระบุรากสาเหตุอย่างเป็นระบบ

     4.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจเรียนรู้แนวทางการออกแบบและดำเนินโครงการปรับปรุงกระบวนการ

     5.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจการพัฒนาแนวคิดเชิงกลยุทธ์และความสามารถในการขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงในองค์กร

1.      แนวคิดเบื้องต้น Six Sigma

2.      เมื่อใดควรใช้ Six Sigma (กรณีความผันแปรสูง / ควบคุมยาก)

3.      การวัดและวิเคราะห์ข้อมูลพื้นฐาน

4.      Basic Tools: Histogram, Pareto, Run Chart

5.      Basic Statistics: Mean, Std. Dev.

6.      Introduction to Process Capability (Cp, Cpk)

7.      การควบคุมคุณภาพด้วย Control Chart (เบื้องต้น)

9.      ปรัชญา Lean: การเพิ่มคุณค่าและการกำจัดความสูญเปล่า

10.      8 Waste (DOWNTIME) ในอุตสาหกรรม

11.      การมองกระบวนการแบบ Value Stream Mapping

12.      Value-Added vs Non-Value-Added

13.      SIPOC & High-Level Process Mapping

14.      Process Walk & Gemba

16.      หลักการ Pull vs Push

17.      Takt Time / Cycle Time / Lead Time

18.      5S, Visual Control และ Andon System

19.      การจัดสายการผลิตแบบ Flow

21.      แนวทางการเลือกหัวข้อปรับปรุง

22.      การติดตามผลและสร้างการเปลี่ยนแปลงที่ยั่งยืน

23.      การสื่อสารและขยายผลโครงการ

25.      สรุปประเด็น / ถามตอบ

วิธีการฝึกอบรม

     •      การบรรยาย-สาธิตเนื้อหาและทฤษฎีรวมทั้งชมภาพและวีดีทัศน์ประกอบ

     •      ตัวอย่างกรณีศึกษาสำหรับการฝึกปฏิบัติ

     •      กิจกรรมกลุ่ม (Workshop)

     •      ผู้ที่มีหน้าที่หรือผู้ได้รับพิจารณาให้รับผิดชอบงานที่ เกี่ยวข้องและผู้สนใจทั่วไป

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร