การแก้ไขปัญหาด้วย 5Gen 5Why และการประยุกต์ใช้ 5 Gen & 5 Why analysis and Applying
รหัสหลักสูตร: 65918
-
ยังไม่มีรอบจัดในขณะนี้
ท่านสามารถลงทะเบียนล่วงหน้าเพื่อรับการแจ้งเตือนเมื่อมีรอบใหม่
- Genbaแปลไทย: สถานที่ / หน้างานจริง หมายถึง การลงไปสํารวจที่หน้างานจริง
- Genbutsuแปลไทย: สิ่งของ/ชิ้นงานที่เป็นตัวปัญหาจริง หมายถึง การดูสังเกตและจับต้องชิ้นงานที่ผลิตได้จริงหรือตัวสินค้าที่จัดเก็บอยู่จริงหรือชิ้นงานที่กําลังถูกตรวจสอบอยู่
- Genjitsuแปลไทย: สถานการณ์จริง หมายถึง เหตุการณ์หรือสถานการณ์ที่เกิดปัญหาจริง เช่น สภาพแวดล้อมหรือกระบวนการ ขั้นตอนการทํางานหรือช่วงเวลาที่ผลิตของเสียบ่อยๆ หรือที่เกิดปัญหาได้บ่อย ๆ
เมื่อผ่านการใช้หลักการ 3 Gen แล้วหากอยากเห็นเป็นรูปธรรมต้องใช้การขับเคลื่อนโดยผ่าน Small group Activity ได้แก่ One Point Lesson , กิจกรรม QCC โดยการทํากิจกรรมเหล่านี้เป็นการ ยืนยันให้เห็นเป็นรูปธรรมมากที่สุด เพราะการติดตามงานของหัวหน้างานและดูความคืบหน้าของกิจกรรม ที่ทํา หรือง่ายๆจะเข้าใจในรูปแบบ PDCA เพื่อทําให้เกิดความชัดเจนว่า
“ ขณะนี้จะต้องทําอะไรบ้าง ”
“ มีปัญหาอะไรอยู่บ้าง “
“ แก้ไขแล้วเป็นอย่างไรบ้าง ” และเมื่อการดําเนินการแก้ไขปัญหาเริ่มใช้อย่างเต็มที่ จะใช้หลักการวิเคราะห์ โดยหลักการ 2 Gen ที่เหลือคือ
- Genriแปลไทย: ทฤษฎีที่เกี่ยวข้องจริง หมายถึง หลักการที่ใช้ในการทํางาน หรือมาตรฐานการผลิตในปัจจุบัน, สมมุติฐานในการแก้ไขหรือตรวจสอบ สูตรการผลิต หรือส่วนประกอบในการผลิตที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน
- Gensokuแปลไทย: เงื่อนไขประกอบที่เกี่ยวข้องจริง หมายถึง ข้อจํากัด ข้อตกลง หรือกฎที่บังคับใช้อยู่ในปัจจุบัน
ด้วยเหตุผลนี้เองการที่เราลงพื้นที่หน้าจริง สถานที่จริง เจอของจริง จะทําให้เราสามารถตัดสินใจและเข้าใจปัญหาอย่างแท้จริง และท้ายที่สุดก็จะพัฒนาการทํางานสู่รูปแบบ Daily Management เพื่อเป็น
สร้างให้งานที่ทําประจําให้ได้ตามภารกิจและเป้าหมายที่วางไว้ หากไม่ได้ตามเป้าหมายก็ต้องมีการปรับปรุง
หลักสูตรนี้จึงเป็นคําตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทํางานได้อย่างเป็นระบบและเห็นผลได้อย่างแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและ
ฝึกการรวมกลุ่มทํากิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาได้เป็นอย่างดีอีกด้วย นอกจากการเรียนรู้เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาแล้ว ผู้ปฏิบัติงานควรได้เรียนรู้ถึงเครื่องมือต่าง ๆ ที่ใช้ในการบริหารการ
ผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างสมบูรณ์แบบ เช่น เทคนิคการวิเคราะห์สาเหตุตามหลัก 4M (สาเหตุของปัญหาจาก คน, เครื่องจักร, วัตถุดิบ และวิธีการ) เทคนิคในการตัดสินใจเลือกวิธีในการแก้ไขใน
ระดับต่าง เช่น การแก้ไขปัญหาระยะสั้น ระยะกลาง และการวางแผนแก้ไขในอนาคต รวมถึงเทคนิคการวิเคราะห์ผลกระทบที่อาจส่งผลต่อการผลิต เป็นต้น ก็จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานไปในทางที่
ดีขึ้นได้อย่างแน่นอน เช่นลดต้นทุนการผลิต ลดปัญหาความเสียหาย ลดความสูญเปล่าจากการแก้ไขการรอคอยงาน การขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานและยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการทํางานให้กับบุคลากรภายในได้
วัตถุประสงค์
1. เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
2. เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการทํากิจกรรม QCC อย่างถูกต้อง
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชํานาญในการทํางานเป็นกลุ่ม
5. เพื่อเข้าใจถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาที่สาเหตุรากเหง้า
6. เพื่อสร้างการทํางานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคค
สอนสดออนไลน์ผ่านทาง Zoom
เวลา 09.00 – 12.00 น.
- ปัจจัยพื้นฐานของการผลิตและองค์ประกอบที่สําคัญ
- ปัญหาของการทํางานที่ส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตด้วยหลัก 4M
-แนวคิดการแก้ปัญหาและลักษณะของปัญหาในการทํางาน
- การคัดกรองรายละเอียดของปัญหาเบื้องต้นด้วยหลักการ 5W2H
- การใช้ข้อมูลในการสํารวจที่มาของปัญหาและการหาแนวทางการแก้ไข ด้วย QC 7 Tools
- ความหมายและเป้าหมายของเทคนิค 3 G (Genba : สถานที่จริง,Genbutsu :ของจริง, Genjitsu : สถานการณ์จริง) -2 G ที่เหลือ(Genri : หลักการ/ทฤษฎี, Gensoku : ระเบียบกฎเกณฑ์)
เวลา 13.00 – 14.30 น.
- เทคนิคการหาสาเหตุรากเหง้าของปัญหาด้วย 5 why
- เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วย Fishbone Diagram
- เทคนิคการประยุกต์ใช้แผนภูมิWhy-whyและแผนภูมิก้างปลาในกิจกรรม QCC
เวลา 14.30 – 16.00 น.
Work shop1: การแก้ไขปัญหาที่หน้างานของผู้เข้าอบรม จากตัวอย่างจริง
Work shop2: การทํางานเป็นทีมเพื่อแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบด้วยหลัก 5 GEN 5 Why
Work shop3: การนําเสนอผลงานการวิเคราะห์ปัญหากลุ่มละ 10 นาที
รูปแบบการสัมมนา ACTIVITY BASE LEARNING
1. การบรรยาย 40 %
2. เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนําเสนอผลงานกลุ่ม 50%
3. กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
ประโยชน์ทีคาดว่าจะได้รับ ่
1.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง
2.ผู้เข้าอบรมสามารถนําหลักการ ไปประยุกต์ใช้กับกิจกรรม QCC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทํางานร่วมกับผู้อื่น
4.ผู้เข้าอบรมมีจิตสํานึกเรื่องคุณภาพและทํางานอย่างมีประสิทธิภาพ
5.ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการลดปัญหาในการทํางานภายในองค์กรมากขึ้น
สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร
ชื่อหน่วยงาน/บริษัท: | SeminarDD Academy |
ชื่อผู้ประสานงาน: | ผู้จัดงาน |
เบอร์โทรศัพท์ : | 097-474-6644 |
หากท่านต้องการสมัคร การแก้ไขปัญหาด้วย 5Gen 5Why และการประยุกต์ใช้ 5 Gen & 5 Why analysis and Applying
กรุณากดปุ่ม 'สมัครเข้าฟัง' ด้านล่างนี้
เข้าฟังสัมมนาผ่านแพลตฟอร์ม Zoom
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
หลักสูตรนี้สามารถจัดแบบ In-House Training (สอนเฉพาะองค์กรของคุณ) ได้ทั้งแบบ Onsite และ Online ขอใบเสนอราคา In-house Training