หลักสูตร เทคนิคการอ่านแบบทางวิศวกรรมและการแปลสัญลักษณ์ค่าพิกัดความเผื่อที่ใช้ในการควบคุมมาตรฐานชิ้นงานและมาตรฐานเกลียว GD&T THE ENGINEERIMG DRAWING AND GEOMETRY DIMENSIONAL AND TOLERANCE (GD&T)TECHNIQUES

หลักการและเหตุผล

     ในปัจจุบันขีดความสามารถในการแข่งขันและประสิทธิภาพด้านการผลิตได้พัฒนาและเปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็วหลายๆ องค์กรต่างพัฒนายกระดับคุณภาพของสินค้าของตนเองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตรงกับความต้องการและสามารถตอบสนองต่อความพึ่งพอใจสูงสุดของลูกค้าการควบคุมคุณภาพจึงเป็นสิ่งหนึ่งที่จะขาดไม่ได้ในการที่จะทำองค์กรบรรลุถึงความต้องการดังกล่าวข้างต้นการควบคุมคุณภาพจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และประสิทธิผลจำเป็นต้องมีการเรียนรู้ขั้นตอนที่ชัดเจนเป็นมาตรฐานตั้งแต่การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบระหว่างกระบวนการผลิตและสินค้าสำเร็จรูปองค์กรจะต้องมีความเข้าใจในหลักการสำคัญของ GD&T (GEOMETRY DIMENSIONAL AND TOLERANCE) ปัจจุบันระบบการควบคุมคุณภาพ (Quality control System ) ได้มีการพัฒนาเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วผู้ประกอบการอุตสาหกรรมด้านการผลิตจำเป็นต้องมีความรู้ความเข้าใจในการแปลสัญลักษณ์ในแบบงานที่ใช้ในการควบคุมมาตรฐานชิ้นงานเพื่อลดความผิดพลาดในการแปลสัญลักษณ์ในแบบงานแล้วนำสู่การผลิตชิ้นงานเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน และประสิทธิภาพด้านการผลิตเพื่อเสริมสร้างความรู้เข้าใจในระบบคุณภาพและกระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและมิติ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือจะต้องสามารถนำไปปฏิบัติใช้ได้จริงในการทำงาน

วัตถุประสงค์

1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความเข้าใจในการ อ่านแบบทางวิศวกรรม (Engineering Drawing) อย่างถูกต้อง
2. เพื่อให้สามารถ แปลความหมายของสัญลักษณ์ GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) ได้อย่างแม่นยำตามมาตรฐาน ISO และ ASME
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการ กำหนดค่าพิกัดความเผื่อ (Tolerance) และนำไปประยุกต์ใช้ในการควบคุมคุณภาพและมาตรฐานของชิ้นงาน
4. เพื่อเพิ่มทักษะในการสื่อสารทางเทคนิค ระหว่างฝ่ายออกแบบ ฝ่ายผลิต และฝ่ายควบคุมคุณภาพ
5. เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจสอบชิ้นงาน และการตีความสเปกผลิตภัณฑ์ในงานอุตสาหกรรมจริง
6. เพื่อป้องกันความผิดพลาดที่เกิดจากการตีความแบบผิด ลดความเสียหายจากการผลิตที่ไม่ตรงตามแบบ

1.ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับแบบงานทางวิศวกรรม (Engineering Drawing)

2.การกำหนดขอบเขตความคลาดเคลื่อนทางด้านขนาดของชิ้นงาน

3.สัญลักษณ์ความละเอียดของพื้นผิวชิ้นงาน

4.ความหมายของ GD&T

5.กรอบควบคุม Feature และกฎพื้นฐานของ GD&T

6.สัญลักษณ์ของ GD&T

   • ความราบ (Feature)

   • ความตรง (Straightness)

   • ตำแหน่ง(Position)

   • ร่วมศูนย์ ร่วมแกน(Concentricity)

   • ความกลม(Roundness)

   • สมมาตร(Symmetry)

   • Circular Run out

   • Total Run out

   • ความเป็นทรงกระบอก (Cylindricity)

   • ความขนาน (Parallelism)

   • ความตั้งฉาก (Perpendicular)

   • ความเอียงเป็นมุม(Angularity)

   • ความคลาดเคลื่อนที่โปรไฟล์ของเส้น(Profile of line)

   • ความคลาดเคลื่อนที่โปรไฟล์ของนาบ(Profile of surface)

7.ดาตัม (Datum)

8.สัญลักษณ์ปรุงแต่ง (Modifier)

ข้อกำหนดของ Envelope ส่วนที่มีปริมาณเนื้อวัสดุเหลือมากที่สุด (MMC) ปริมาณเนื้อวัสดุเหลือน้อยที่สุด(LMC)

ลักษณะการเรียนรู้

• การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 40%ปฏิบัติ60%

1. วิศวกรฝ่ายออกแบบ (Design Engineer)
2. วิศวกรฝ่ายผลิต (Production Engineer)
3. วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพ (QA/QC Engineer) 
4. ช่างเทคนิค / หัวหน้าหน่วยผลิต / หัวหน้าไลน์ / Foreman
5. เจ้าหน้าที่ตรวจสอบ / ฝ่ายตรวจรับงาน (Incoming/Outgoing Inspector)
6. บุคลากรในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์, ยานยนต์, อิเล็กทรอนิกส์, เครื่องจักรกล, ปิโตรเคมี ฯลฯ

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร