หลักสูตรฝึกอบรม ข้อกำหนดการแปลสัญลักษณ์ GD&T และการประยุกต์ใช้ เครื่องมือวัดตามมาตรฐาน ASME Y14.5-2009 หลักสูตร 1 วัน

     ในปัจจุบันขีดความสามารถในการแข่งขันและประสิทธิภาพด้านการผลิตได้พัฒนาและเปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็วหลายๆองค์กรต่างพัฒนายกระดับคุณภาพของสินค้าของตนเองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตรงกับความต้องการและสามารถตอบสนองต่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า การควบคุมคุณภาพจึงเป็นสิ่งหนึ่งที่จะขาดไม่ได้ในการที่จะทำให้องค์กรบรรลุถึงความต้องการดังกล่าวข้างต้น การควบคุมคุณภาพจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลจำเป็นต้องมีการเรียนรู้ขั้นตอนที่ชัดเจนเป็นมาตรฐานตั้งแต่การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบระหว่างกระบวนการผลิต และสินค้าสำเร็จรูป

     องค์กรจะต้องมีความเข้าใจในหลักการสำคัญของ GD&T [Geometry Dimensional and Tolerance] ตามมาตรฐาน ASME Y14.5-2009 ปัจจุบันระบบการควบคุมคุณภาพ (Quality Control System) ได้มีการพัฒนาเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมด้านการผลิต จำเป็นต้องมีความรู้ความเข้าใจในการแปลสัญลักษณ์ในแบบงาน ที่ใช้ในการควบคุมมาตรฐานชิ้นงาน เพื่อลดความผิดพลาดในการแปลสัญลักษณ์ในแบบงานแล้วนำไปสู่การผลิตชิ้นงาน เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันและประสิทธิภาพการผลิต เพื่อเสริมสร้างความรู้ความเข้าใจในระบบคุณภาพและกระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและมิติ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือจะต้องสามารถนำไปปฏิบัติใช้ได้จริงในการทำงาน

     ในภาคอุตสาหกรรมไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมการผลิต ไม่ว่าจะเป็นงานขึ้นรูปการผลิตด้วยการ ฉีด เป่า ตัด กลึง ไส ปั้มขึ้นรูป การประกอบ ส่วนใหญ่แล้วพนักงานที่ปฏิบัติงานอยู่หน้างานนั้นจะถูกมองข้ามหรือถูกละเลย หรือได้รับการฝึกอบรมพัฒนาทักษะต่างๆที่จำเป็นน้อยมาก หรือมีการฝึกอบรมแต่ไม่ได้จริงจังหรือเข้มงวดมากนัก ซึ่งจริงๆแล้วพนักงานที่ปฏิบัติงานอยู่หน้างานนั้นถือว่าสำคัญอย่างมากและมีผลโดยตรงกับคุณภาพของชิ้นงาน และยอดการผลิต หลายๆโรงงานมักจะเจอปัญหาบ่อยครั้งที่พนักงานอ่าน Drawing ไม่ได้, วัดขนาดชิ้นงานผิด, ใช้เครื่องมือวัดผิด ส่งผลกระทบเวลา Setup เครื่องจักร, เริ่มผลิตชิ้นงานตัวแรก (First piece) จนไปถึงการผลิตยาวและการสุ่มตรวจสอบชิ้นงานตามช่วงเวลา ส่งผลให้เกิดงาน NG ขึ้นในกระบวนการผลิตนั่นเอง ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นมหาศาล Productivity ไม่ได้ งานผลิตได้ไม่พอส่งให้ลูกค้า เสียเวลาในการ Sort งานและเสียค่าแรงพนักงานในการ Sort งาน และอื่นๆ อีกมากมาย ซึ่งปัญหาเหล่านี้ล้วนเป็นผลมาจากกระบวนการผลิตทั้งนั้น

     ดังนั้นพนักงานที่ปฏิบัติงานอยู่หน้างานจะต้องสามารถอ่าน Drawing และสัญลักษณ์ GD&T ได้อย่างแม่นนยำพร้อมทั้งสามารถเลือกเครื่องมือวัด ที่จะใช้วัดขนาดชิ้นงานในแต่ละจุดได้อย่างถูกต้อง ถ้าพนักงานมีความสามารถและศักยภาพสูงจะสามารถทำให้การปรับปรุงพัฒนาด้านกระบวนการผลิตและด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปได้ด้วยความรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

วัตถุประสงค์

     1.      เพื่อสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพให้กับพนักงาน

     2.      เพื่อเสริมสร้าง ทักษะการอ่านแบบทางวิศวกรรม (Drawing) การอ่านสัญลักษณ์ ค่าพิกัดความคลาดเคลื่อน GD&T

     3.      เพื่อเสริมสร้างทักษะการใช้เครื่องมือวัดและการประยุกต์ใช้ระบบการวัดได้อย่างถูกต้องและแม่นยำ

     4.      เพื่อลดความผิดพลาดในการวัดชิ้นงาน

     5.      เพื่อลดปัญหาด้านคุณภาพ ลดปัญหางานเคลมจากลูกค้า ลดต้นทุนการผลิต

     •     การกำหนดส่วนต่างๆ ของชิ้นงานในแบบงาน (Drawing)

     •     ประเภทของเส้นในการอ่านแบบ

     •     การมองภาพ 3 มิติ 2 มิติ เพื่อการเข้าใจแบบพื้นฐาน

     •     การอ่านภาพฉายจากแบบ

     •     เส้นให้ขนาดและสัญลักษณ์คำสั่งต่างๆ ใน Drawing

     •     ลักษณะแบบและการอ่านแบบ

     •     การกำหนดจุดวัดและข้อควรระวัง

     •     ลักษณะของพื้นผิว

     •     ข้อกำหนดพื้นฐานของพื้นผิว

     •     สัญลักษณ์และค่าความหยาบของพื้นผิว

     •     การกำหนดค่าความหยาบของพื้นผิว

     •     การใช้สัญลักษณ์ต่างๆในการกำหนดลักษณะของพื้นผิว

     •     ประเภทของเครื่องมือวัดละเอียด

     •     รายละเอียดของเครื่องมือวัดละเอียดกับการประยุกต์ใช้งาน

     •     เทคนิคการวิเคราะห์ระบบการวัด Measuring System Analysis (MSA)

     •     เทคนิคการคัดเลือกเครื่องมือวัดที่ใช้วัดขนาดชิ้นงานตาม Drawing

     •     เทคนิคการกำหนดจุดวัดใน Drawing

     •     กฎพื้นฐานของ Geometric Dimension and Tolerance (GD&T)

     •     สัญลักษณ์ของ Geometric Dimension and Tolerance (GD&T)

     •     ความราบ (Flatness)

     •     Circular Run out

     •     ความตรง (Straightness)

     •     Total Run out

     •     ความกลม (Roundness)

     •     Profile of line

     •     ความเป็นทรงกระบอก (Cylindricity)

     •     Profile of surface

     •     ความขนาน (Parallelism)

     •     ดาตัม (Datum)

     •     ความตั้งฉาก (Perpendicular)

     •     สัญลักษณ์ปรุงแต่ง (Modifier)

     •     ความเอียงเป็นมุม (Angularity)

     •     MMC, LMC

     •     ตำแหน่ง (Position)

     •     ร่วมศูนย์

     •     สมมาตร (Symmetryร่วมแกน (Concentricity))

     •     เทคนิคการอ่านสัญลักษณ์ค่าความคลาดเคลื่อน (GD&T) บน Drawing

     •     เทคนิคการคัดเลือกเครื่องมือวัดที่ใช้วัดขนาดชิ้นงาน (GD&T)

     •     บน Drawing

     •     เทคนิคการกำหนดจุดตรวจวัดใน Drawing

     •     การกำหนดค่าความหยาบของพื้นผิว ลงบน Drawing

     •     การใช้สัญลักษณ์ต่างๆในการกำหนดลักษณะของพื้นผิวลงบน Drawing

     •     ตัวอย่างกรณีศึกษา + แบ่งกลุ่มทำ Work shop และอภิปราย

     •     กิจกรรมกลุ่มระดมสมอง – กิจกรรมกลุ่ม (Workshop)

     •     ถาม - ตอบ

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร