หลักสูตร การสร้างระบบบำรุงรักษา เชิงป้องกัน CNC เชิงปฏิบัติ (Preventive Maintenance System for CNC)

หลักการและเหตุผล

      เครื่องจักร CNC เป็นอุปกรณ์สำคัญที่มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพของชิ้นงาน และความต่อเนื่องของกระบวนการทำงาน หากขาดการบำรุงรักษาที่เป็นระบบ อาจส่งผลให้เครื่องจักรเกิดการขัดข้อง หยุดการผลิต และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงเพิ่มขึ้น ดังนั้น การจัดทำระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance: PM) จึงเป็นแนวทางสำคัญในการลดโอกาสการเกิดความเสียหายและช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

      หลักสูตร การสร้างระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน CNC เชิงปฏิบัติ มุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและสามารถนำไปจัดทำระบบ PM สำหรับเครื่อง CNC ได้อย่างเป็นรูปธรรม ตั้งแต่การคัดเลือกเครื่องจักร การจัดทำรหัสและทะเบียนเครื่อง การจัดระดับความสำคัญ การกำหนดมาตรฐานงานบำรุงรักษา การวางแผนปฏิทิน PM ตลอดจนการจัดทำ Check Sheet และใบปฏิบัติงานมาตรฐาน โดยเน้นการฝึกปฏิบัติจากกรณีจริง เพื่อให้สามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในการบริหารจัดการงานบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วัตถุประสงค์

      1.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้และความเข้าใจเกี่ยวกับระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับเครื่อง CNC

      2.       เพื่อให้สามารถพิจารณาและคัดเลือกเครื่อง CNC เข้าสู่ระบบบำรุงรักษาได้อย่างเหมาะสม

      3.       เพื่อให้สามารถจัดทำรหัสและทะเบียนเครื่อง CNC รวมถึงจัดระดับความสำคัญของเครื่องจักรได้

      4.       เพื่อให้สามารถกำหนดมาตรฐานงานบำรุงรักษาเครื่อง CNC ทั้ง 6 ด้านได้อย่างเป็นระบบ

      5.       เพื่อให้สามารถจัดทำแผนปฏิทินการบำรุงรักษาและ Check Sheet ตามแผน PM ได้

      6.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำแนวทางและเครื่องมือที่เรียนรู้ไปประยุกต์ใช้กับระบบบำรุงรักษาเครื่อง CNC ในหน่วยงานได้จริง

หัวข้อสัมมนา

เวลา 9.00 – 16.00 น

1.      ความรู้ ความเข้าใจ ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

2.      การพิจารณาเลือกเครื่อง CNC เข้าระบบซ่อมบำรุง

3.      การจัดทำรหัส ทะเบียนเครื่อง CNC

4.      การจัดระดับความสำคัญเครื่องCNC เป็นสำคัญมาก A รองเป็น B น้อย C

5.      โครงสร้างมาตรฐาน งานบำรุงรักษาเครื่องCNC 6 งาน ภาคปฏิบัติ

           5.1      .งานทำความสะอาด (Cleaning )

           5.2.      งานหล่อลื่น (Lubrication )

           5.3.      งานตรวจสภาพ ปรับแต่ง ขันแน่น ( Inspection And Adjustment )

           5.4.      งานตรวจสุขภาพเครื่องจักร ( Condition Checking )ความร้อน เสียงการสั่นสะเทือน

           5.5.      งานทดสอบความถูกต้อง ( Function Test )

           5.6.      งานซ่อม เปลี่ยน ( Repair ) Overhaul     

6.      การวางแผนปฏิทิน บำรุงรักษาเครื่องCNC ภาคปฏิบัติ

7.      การจัดทำใบงานบำรุงรักษาเครื่องCNC (Check Sheet)ตามแผนปฏิทิน ภาคปฏิบัติ

           - ตัวอย่าง การออกแบบ ใบปฏิบัติงานมาตรฐาน ใบรายการตรวจสภาพ บำรุงรักษาเครื่องจักรสาธิตโปรแกรมวางแผนบำรุงรักษาเครื่องCNC(PM TECH)

      •       ผู้จัดการ หัวหน้างาน และผู้รับผิดชอบงานซ่อมบำรุง

      •       ช่างเทคนิคและวิศวกรฝ่ายซ่อมบำรุง

      •       ผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักร CNC

      •       ผู้ที่รับผิดชอบงาน Preventive Maintenance และการวางแผนบำรุงรักษา

      •       ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการจัดทำมาตรฐานและระบบบำรุงรักษาเครื่องจักร

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร