หลักสูตร การวางแผนการผลิตขั้นสูง และการอนุมัติผลิตภัณฑ์ Advance Product Quality Planning (APQP) และการอนุมัติกระบวนการผลิต (Production Part Approved Process)

หลักการและเหตุผล

      ในอุตสาหกรรมการผลิต การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า (Advanced Product Quality Planning: APQP) และกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (Production Part Approval Process: PPAP) เป็นเครื่องมือสำคัญในการควบคุมและพัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า โดย APQP ช่วยกำหนดแนวทางการวางแผนคุณภาพอย่างเป็นระบบตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ การพัฒนากระบวนการผลิต ไปจนถึงการผลิตจริง ขณะที่ PPAP ใช้ยืนยันว่าผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตสามารถผลิตชิ้นงานได้ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

      ดังนั้น บุคลากรที่เกี่ยวข้องจึงจำเป็นต้องมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับหลักการ ขั้นตอน และข้อกำหนดของ APQP และ PPAP รวมถึงการจัดทำ Control Plan การกำหนดระดับเอกสารหลักฐาน การขออนุมัติจากลูกค้า และการจัดเก็บบันทึกอย่างถูกต้อง เพื่อช่วยลดข้อผิดพลาดและความเสี่ยงในกระบวนการผลิต ลดต้นทุนจากของเสียและการแก้ไขงาน ตลอดจนยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์และสร้างความเชื่อมั่นให้แก่ลูกค้า

      หลักสูตรนี้จึงมุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้เกี่ยวกับ APQP และ PPAP ไปประยุกต์ใช้ในการวางแผน ควบคุม และอนุมัติผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้าและแนวทางการบริหารคุณภาพในอุตสาหกรรมการผลิต

วัตถุประสงค์

      1.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิด หลักการ และขั้นตอนการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า (APQP)

      2.       เพื่อให้สามารถเข้าใจการจัดทำ Control Plan และการประยุกต์ใช้ APQP ในกระบวนการผลิตได้อย่างเหมาะสม

      3.       เพื่อให้เข้าใจวัตถุประสงค์ ขั้นตอน และข้อกำหนดของกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP)

      4.       เพื่อให้สามารถเตรียมเอกสารหลักฐานและดำเนินการขออนุมัติ PPAP จากลูกค้าได้อย่างถูกต้อง

      5.       เพื่อส่งเสริมการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพในการตอบสนองข้อกำหนดของลูกค้า

      1.       แนวคิดของการทำ APQP

      2.       โครงสร้าง และขั้นตอนในการทำ APQP

      3.       Control Plan Diagram

      4.       การนำ APQP ไปประยุกต์ใช้กับงาน

      5.       วัตถุประสงค์ของ PPAP

      6.       เมื่อไรต้องใช้ PPAP

      7.       PPAP Process Flow Chart

      8.       ข้อกำหนดของ PPAP

      9.       การแจ้งต่อลูกค้าเพื่อร้องขอการอนุมัติ PPAP

      10.     ระดับหลักฐานที่ต้องส่งมอบ PPAP

      11.     สถานะการอนุมัติผลิตภัณฑ์และการเก็บรักษาบันทึก PPAP

      •       ผู้จัดการและหัวหน้างานฝ่ายผลิต ฝ่ายประกันคุณภาพ และฝ่ายควบคุมคุณภาพ

      •       วิศวกรฝ่ายผลิต วิศวกรคุณภาพ และวิศวกรพัฒนาผลิตภัณฑ์

      •       บุคลากรฝ่ายวางแผนการผลิตและพัฒนากระบวนการผลิต

      •       เจ้าหน้าที่ฝ่าย New Model, APQP และ PPAP

      •       บุคลากรฝ่ายประสานงานลูกค้าและฝ่ายที่เกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมเอกสารคุณภาพ

      •       ผู้ที่ต้องการพัฒนาความรู้ด้านการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์และการอนุมัติกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมการผลิต

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร