หลักสูตร Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC) for IATF 16949 : 2016

     หลักการและเหตุผล Core Tools ถือ เป็นเครื่องมือสำคัญหลักของระบบ IATF16949 แต่การเชื่อมโยงเครื่องมือดังกล่าว และการเข้าใจการใช้งานกลับถือเป็นเรื่องอยาก หลายบริษัทฯ มุ่งเน้นในการใช้เครื่องมือใดเครื่องมือหนึ่งใน Core Tools ความสำคัญและหลักการของแต่ละเครื่องมือกลับถูกละเลยไป บ่อยครั้งกลายเป็นภาระขององค์กรและไม่ได้ถูกใช้งานจริง ดังนั้นการทำความเข้าใจหลักการและเหตุผล และนำ Core Tools มาใช้งานในองค์กรได้อย่างแท้จริงจะลดภาระขององค์กรและทำให้การบริหารจัดการ ต่าง ๆ มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล อย่างดียิ่ง

วัตถุประสงค์

1.เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความเข้าใจถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF 16949:2016 คำแนะนาของ AIAG

2.เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้และมีทักษะในการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก Core Tools ซึ่งได้แก่ APQP , FMEA , SPC , MSA ,PPAP

1.หลักการและแนวคิดพื้นฐาน

•ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของ IATF16949

•ความสัมพันธ์ของเครื่องมือกับวัตถุประสงค์เฉพาะ IATF16949

2.Failure Mode and Effects Analysis

•FMEA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

•ขั้นตอนการวิเคราะห์ PFMEA

   ข้อมูลป้อนเข้าสำหรับการประเมิน PFMEA

   เกณฑ์และเทคนิคการประเมิน PFMEA

   การจัดลำดับความสำคัญและแนวทางป้องกัน

   POKA YOKE สำหรับป้องกันความผิดพลาด

3.STATISTICAL PROCESS CONTROL

•SPC คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

•ความแปรผันในกระบวนการ

•ชนิดและหลักการเลือกใช้แผนภูมิควบคุม

•การศึกษากระบวนการระหว่างทดลองผลิตด้วย Ppk,Pp

•การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-MR

•การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-R, Cpk,Cp

•การควบคุมสัดส่วนของเสียด้วย P Chart , %

4.Control Plan

•ขั้นตอนการจัดทำแผนควบคุม

•ความสัมพันธ์ของ FMEA,SPC กับ CP

วันที่ 2

5.Measurement System Analysis

•MSA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

•ความคลาดเคลื่อนของระบบการวัด

•ขั้นตอนการวิเคราะห์ความแม่นยำแบบวัด

   การคำนวณและการอ่านค่า GR&R , AV , EV , TV ,ndc

•ขั้นตอนการวิเคราะห์ความถูกต้องแบบวัด

   Bias เอนเอียง

   Linearity ความสามารถในการวัดเมื่อเปลี่ยนย่าน

   Stability เสถียรภาพ

•ขั้นตอนการวิเคราะห์ระบบการวัดแบบนับ(Attribute)

   Kappa , Effectiveness , Miss Rate , False Alarm Rate

6.Advance Product Quality Planning

•APQP คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

•เฟส 1 การวางแผนและการกำหนด

•เฟส 2 การออกแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์

•เฟส 3 การออกแบบและการพัฒนาการบวนการ

•เฟส 4 การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

•เฟส 5 ข้อมูลย้อนกลับ / การประเมินและการแก้ไข

•ตัวอย่าง การจัดทำแผน APQP

7.Production-Part Approval Process

•Section 1 ข้อกำหนดทั่วไป

•Section 2 ข้อกำหนดกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์

•Section 3 การแจ้งลูกค้าและข้อกำหนดของการนำเสนอ

•Section 4 การยื่นให้ลูกค้า – ระดับของหลักฐาน)

•Section 5 สถานการณ์นำเสนอชิ้นส่วน

•Section 6 ระยะเวลาจัดเก็บบันทึก