หลักสูตร Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC) for IATF 16949 : 2016 - 2 วัน

หลักการและเหตุผล

     หลักการและเหตุผล Core Tools ถือ เป็นเครื่องมือสำคัญหลักของระบบ IATF16949 แต่การเชื่อมโยงเครื่องมือดังกล่าว และการเข้าใจการใช้งานกลับถือเป็นเรื่องอยาก หลายบริษัทฯ มุ่งเน้นในการใช้เครื่องมือใดเครื่องมือหนึ่งใน Core Tools ความสำคัญและหลักการของแต่ละเครื่องมือกลับถูกละเลยไป บ่อยครั้งกลายเป็นภาระขององค์กรและไม่ได้ถูกใช้งานจริง ดังนั้นการทำความเข้าใจหลักการและเหตุผล และนำ Core Tools มาใช้งานในองค์กรได้อย่างแท้จริงจะลดภาระขององค์กรและทำให้การบริหารจัดการ ต่าง ๆ มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล อย่างดียิ่ง

วัตถุประสงค์

1.เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความเข้าใจถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF 16949:2016 คำแนะนาของ AIAG

2.เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้และมีทักษะในการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก Core Tools ซึ่งได้แก่ APQP , FMEA , SPC , MSA ,PPAP

วันที่ 1

1.หลักการและแนวคิดพื้นฐาน

          • ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของ IATF16949

          • ความสัมพันธ์ของเครื่องมือกับวัตถุประสงค์เฉพาะ IATF16949

2. Failure Mode and Effects Analysis

          • FMEA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

          • ขั้นตอนการวิเคราะห์ PFMEA

                     ข้อมูลป้อนเข้าสำหรับการประเมิน PFMEA

                     เกณฑ์และเทคนิคการประเมิน PFMEA

                     การจัดลำดับความสำคัญและแนวทางป้องกัน

                     POKA YOKE สำหรับป้องกันความผิดพลาด

3. STATISTICAL PROCESS CONTROL

          • SPC คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

          • ความแปรผันในกระบวนการ

          • ชนิดและหลักการเลือกใช้แผนภูมิควบคุม

          • การศึกษากระบวนการระหว่างทดลองผลิตด้วย Ppk,Pp

          • การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-MR

          • การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-R, Cpk,Cp

          • การควบคุมสัดส่วนของเสียด้วย P Chart , %

4. Control Plan

          • ขั้นตอนการจัดทำแผนควบคุม

          • ความสัมพันธ์ของ FMEA,SPC กับ CP

วันที่ 2

5. Measurement System Analysis

          • MSA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

          • ความคลาดเคลื่อนของระบบการวัด

          • ขั้นตอนการวิเคราะห์ความแม่นยำแบบวัด

                     การคำนวณและการอ่านค่า GR&R , AV , EV , TV ,ndc

          • ขั้นตอนการวิเคราะห์ความถูกต้องแบบวัด

                     Bias เอนเอียง

                     Linearity ความสามารถในการวัดเมื่อเปลี่ยนย่าน

                     Stability เสถียรภาพ

          • ขั้นตอนการวิเคราะห์ระบบการวัดแบบนับ(Attribute)

                     Kappa , Effectiveness , Miss Rate , False Alarm Rate

6.Advance Product Quality Planning

          • APQP คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

          • เฟส 1 การวางแผนและการกำหนด

          • เฟส 2 การออกแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์

          • เฟส 3 การออกแบบและการพัฒนาการบวนการ

          • เฟส 4 การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

          • เฟส 5 ข้อมูลย้อนกลับ / การประเมินและการแก้ไข

          • ตัวอย่าง การจัดทำแผน APQP

7.Production-Part Approval Process

          • Section 1 ข้อกำหนดทั่วไป

          • Section 2 ข้อกำหนดกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์

          • Section 3 การแจ้งลูกค้าและข้อกำหนดของการนำเสนอ

          • Section 4 การยื่นให้ลูกค้า – ระดับของหลักฐาน)

          • Section 5 สถานการณ์นำเสนอชิ้นส่วน

          • Section 6 ระยะเวลาจัดเก็บบันทึก