หลักสูตร Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC) for IATF 16949:2016 หลักสูตร 2 วัน

หลักการและเหตุผล

    Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA และ SPC) เป็นเครื่องมือคุณภาพหลักที่องค์กรในอุตสาหกรรมยานยนต์ใช้ในการวางแผน ป้องกันความเสี่ยง ควบคุมกระบวนการ และสร้างความมั่นใจในคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด IATF 16949:2016

    หลักสูตรนี้มุ่งเน้นการสร้างความเข้าใจและการประยุกต์ใช้ Core Tools อย่างเป็นระบบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดข้อผิดพลาด และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิผล

วัตถุประสงค์

    1.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและความสัมพันธ์ของ Core Tools กับข้อกำหนด IATF 16949:2016

    2.     เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้ APQP, PPAP, FMEA, MSA และ SPC ในการพัฒนาและควบคุมคุณภาพได้อย่างถูกต้อง

    3.     เพื่อเพิ่มความสามารถในการป้องกันปัญหา ลดความสูญเสีย และปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

    4.     เพื่อเสริมสร้างความมั่นใจในการเตรียมความพร้อมด้านคุณภาพตามความต้องการของลูกค้าและอุตสาหกรรมยานยนต์

1.หลักการและแนวคิดพื้นฐาน

     •     ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของ IATF16949

     •     ความสัมพันธ์ของเครื่องมือกับวัตถุประสงค์เฉพาะ IATF16949

2.Failure Mode and Effects Analysis

     •     FMEA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

     •     ขั้นตอนการวิเคราะห์ PFMEA

          o          ข้อมูลป้อนเข้าสำหรับการประเมิน PFMEA

          o     เกณฑ์และเทคนิคการประเมิน PFMEA

          o     การจัดลำดับความสำคัญและแนวทางป้องกัน

          o     POKA YOKE สำหรับป้องกันความผิดพลาด

3.STATISTICAL PROCESS CONTROL

     •     SPC คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

     •     ความแปรผันในกระบวนการ

     •     ชนิดและหลักการเลือกใช้แผนภูมิควบคุม

     •     การศึกษากระบวนการระหว่างทดลองผลิตด้วย Ppk, Pp

     •     การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-MR

     •     การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-R, Cpk, Cp

     •     การควบคุมสัดส่วนของเสียด้วย P Chart, %

4.Control Plan

     •     ขั้นตอนการจัดทำแผนควบคุม

     •     ความสัมพันธ์ของ FMEA,SPC กับ CP

5.Measurement System Analysis

     •     MSA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

     •     ความคลาดเคลื่อนของระบบการวัด

     •     ขั้นตอนการวิเคราะห์ความแม่นยำแบบวัด

          o          การคำนวณและการอ่านค่า GR&R , AV , EV , TV ,ndc

     •     ขั้นตอนการวิเคราะห์ความถูกต้องแบบวัด

          o          Bias เอนเอียง

          o     Linearity ความสามารถในการวัดเมื่อเปลี่ยนย่าน

          o     Stability เสถียรภาพ

     •     ขั้นตอนการวิเคราะห์ระบบการวัดแบบนับ(Attribute)

          o          Kappa, Effectiveness, Miss Rate, False Alarm Rate

6.Advance Product Quality Planning

     •     APQP คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

     •     เฟส 1 การวางแผนและการกำหนด

     •     เฟส 2 การออกแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์

     •     เฟส 3 การออกแบบและการพัฒนาการบวนการ

     •     เฟส 4 การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

     •     เฟส 5 ข้อมูลย้อนกลับ / การประเมินและการแก้ไข

     •     ตัวอย่าง การจัดทำแผน APQP

7.Production-Part Approval Process

     •     Section 1 ข้อกำหนดทั่วไป

     •     Section 2 ข้อกำหนดกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์

     •     Section 3 การแจ้งลูกค้าและข้อกำหนดของการนำเสนอ

     •     Section 4 การยื่นให้ลูกค้า – ระดับของหลักฐาน

     •     Section 5 สถานการณ์นำเสนอชิ้นส่วน

     •     Section 6 ระยะเวลาจัดเก็บบันทึก

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร