หลักสูตร การวิเคราะห์ความผิดพลาดของการผลิตด้วยหลักการ P-M Analysis (P-M Analysis)

หลักการและเหตุผล

     ปัญหาและความผิดปกติ (Problem & Abnormal) ปัญหาคือการปฏิบัติงานหรือการกระทำใดๆ ก็ตามที่นอกเหนือจากที่เราต้องการ ณ เวลาใดโดยชนิดของความผิดปกติแบ่งได้ดังนี้คือ

              1.ปัญหาที่เกิดขึ้นไม่บ่อย หรือ เกิดแบบประปราย (Sporadic) โดยเกิดขึ้นไม่บ่อยนักแต่มีผลกระทบที่รุนแรง

              2.ปัญหาเรื้อรัง (Chronic) เป็นปัญหาที่อาจเกิดขึ้นบ่อยและอยู่ในระดับที่ยอมรับได้แต่เมื่อเกิดขึ้นแล้วอาจสะสมทำให้เกิดความสูญเสียมากขึ้นหรือยาวนานมากขึ้นได้

     PM Analysis คือ เทคนิคในการวิเคราะห์ปรากฏการณ์ (Phenomena) ของความผิดพลาด (Failures) หรือความเสียหายตามหลักการทางกายภาพ (Physical) และอธิบายได้ด้วยระบบกลไก (Mechanisms) ที่เกี่ยวข้องกับระบบการผลิต และวิธีการปฏิบัติงานหรือ 4M นั่นก็คือพนักงานผลิต (Man or People) คุณภาพของวัตถุดิบ (Material) มาตรฐานการปฏิบัติการผลิต (Method) และประสิทธิภาพของเครื่องมือหรือเครื่องจักรการผลิต (Equipment or Machine) ซึ่งความผิดพลาดที่ทำให้เกิดความเสียหายนั้นเราเรียกว่าเป็นความผิดพลาดแบบเรื้อรัง (Chronic losses) หรือความผิดพลาดที่เกิดขึ้นบ่อยๆ และยังไม่สามารถแก้ไขได้นั่นเอง

     ความผิดพลาดแบบเรื้อรังจะเกิดขึ้นจากสาเหตุของความหลากหลากในความซับซ้อนที่เกิดขึ้นหรือไม่สามารถที่จะแก้ไข ได้แบบปกติหรือต้องใช้ระยะเวลามากในการแก้ไข ซึ่งจึงเราควรทำการศึกษาหลักการทำงานของเครื่องจักรและเงื่อนไขตลอดจนปัจจัยต่างๆ ในการผลิตเพื่อตรวจจับความผิดพลาดและเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นได้อีกรวมถึงเครื่องมือที่สามารถป้องกันความผิดพลาดในการผลิต เพื่อให้สามารถวิเคราะห์หารากเหง้าของปัญหาและความผิดพลาดนั้นได้อย่างถูกต้อง เพื่อปรับปรุงพัฒนากระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

วัตถุประสงค์

       1. เพื่อสร้างหลักการจิตสำนึกสำหรับแนวคิดในการแก้ไขปัญหาเพื่อลดความสูญเสียในการผลิตและบริการอย่างเป็นระบบ

       2. เพื่อส่งเสริมสร้างให้พนักงานเกิดแนวคิดการป้องกันและแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบที่ชัดเจนพิสูจน์ได้ประเมินผลได้ในเชิงคุณภาพและปริมาณ

       3. สามารถนำเทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์ด้วย P-M Analysis ไปใช้งานได้อย่างแท้จริงและอย่างมีประสิทธิภาพอย่างเป็นขั้นตอนรวมถึงเครื่องมืออื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

       4. เพื่อสร้างผลประกอบการให้ได้มากขึ้นลดต้นทุนการดำเนินงานทั้งการผลิตและบริการลดระยะเวลาเพิ่มผลิตภาพและประสิทธิภาพได้อย่างต่อเนื่องไม่มีวันสิ้นสุด

1. แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาการหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Failure Analysis)

2. ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ (Problem & Abnormal)

3. ระดับความสำคัญของ RCFA (RCFA Significance)

4. ขั้นตอนการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่รากเหง้า (RCFA Steps)

5. กระบวนการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา (RCFA Process)

6. วิธีการแก้ไขปัญหาแบบ RCFA ได้อย่างยั่งยืน

7. PM Analysis คืออะไร หลักการที่สำคัญ ประโยชน์ที่ได้รับ

8. ขั้นตอนการทำ PM Analysis

9. การประยุกต์ใช้ 5 Gen , 5W+1H และ 5 Why ในการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา

10. เทคนิคการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาด้วย FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

11. เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools

ลักษณะการเรียนรู้

       • การบรรยาย, ให้คำปรึกษา, กรณีศึกษา

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร