หลักสูตร ข้อกำหนดการแปลสัญลักษณ์ GD&T และการประยุกต์ใช้เครื่องมือวัดตามมาตรฐาน ASME Y14.5-2009 หลักสูตร 2 วัน

หลักการและเหตุผล

            ในปัจจุบันขีดความสามารถในการแข่งขันและประสิทธิภาพด้านการผลิตได้พัฒนาและเปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็วหลายๆองค์กรต่างพัฒนายกระดับคุณภาพของสินค้าของตนเองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตรงกับความต้องการและสามารถตอบสนองต่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า การควบคุมคุณภาพจึงเป็นสิ่งหนึ่งที่จะขาดไม่ได้ในการที่จะทำให้องค์กรบรรลุถึงความต้องการดังกล่าวข้างต้น การควบคุมคุณภาพจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลจำเป็นต้องมีการเรียนรู้ขั้นตอนที่ชัดเจนเป็นมาตรฐานตั้งแต่การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบระหว่างกระบวนการผลิต และสินค้าสำเร็จรูป  

            องค์กรจะต้องมีความเข้าใจในหลักการสำคัญของ GD&T [Geometry Dimensional and Tolerance] ตามมาตรฐาน ASME Y14.5-2009 ปัจจุบันระบบการควบคุมคุณภาพ (Quality Control System) ได้มีการพัฒนาเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมด้านการผลิต จำเป็นต้องมีความรู้ความเข้าใจในการแปลสัญลักษณ์ในแบบงาน ที่ใช้ในการควบคุมมาตรฐานชิ้นงาน เพื่อลดความผิดพลาดในการแปลสัญลักษณ์ในแบบงานแล้วนำไปสู่การผลิตชิ้นงาน เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันและประสิทธิภาพการผลิต  เพื่อเสริมสร้างความรู้ความเข้าใจในระบบคุณภาพและกระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและมิติ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือจะต้องสามารถนำไปปฏิบัติใช้ได้จริงในการทำงาน

            ในภาคอุตสาหกรรมไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมการผลิต ไม่ว่าจะเป็นงานขึ้นรูปการผลิตด้วยการ ฉีด เป่า ตัด กลึง ไส ปั้มขึ้นรูป การประกอบ  ส่วนใหญ่แล้วพนักงานที่ปฏิบัติงานอยู่หน้างานนั้นจะถูกมองข้ามหรือถูกละเลย หรือได้รับการฝึกอบรมพัฒนาทักษะต่างๆที่จำเป็นน้อยมาก หรือมีการฝึกอบรมแต่ไม่ได้จริงจังหรือเข้มงวดมากนัก ซึ่งจริงๆแล้วพนักงานที่ปฏิบัติงานอยู่หน้างานนั้นถือว่าสำคัญอย่างมากและมีผลโดยตรงกับคุณภาพของชิ้นงาน และยอดการผลิต หลายๆโรงงานมักจะเจอปัญหาบ่อยครั้งที่พนักงานอ่าน Drawing ไม่ได้, วัดขนาดชิ้นงานผิด, ใช้เครื่องมือวัดผิด ส่งผลกระทบเวลา Setup เครื่องจักร, เริ่มผลิตชิ้นงานตัวแรก (First piece) จนไปถึงการผลิตยาวและการสุ่มตรวจสอบชิ้นงานตามช่วงเวลา ส่งผลให้เกิดงาน NG ขึ้นในกระบวนการผลิตนั่นเอง ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นมหาศาล Productivity ไม่ได้ งานผลิตได้ไม่พอส่งให้ลูกค้า  เสียเวลาในการ Sort งานและเสียค่าแรงพนักงานในการ Sort งาน และอื่นๆ อีกมากมาย ซึ่งปัญหาเหล่านี้ล้วนเป็นผลมาจากกระบวนการผลิตทั้งนั้น

            ดังนั้นพนักงานที่ปฏิบัติงานอยู่หน้างานจะต้องสามารถอ่าน Drawing และสัญลักษณ์ GD&T ได้อย่างแม่นนยำพร้อมทั้งสามารถเลือกเครื่องมือวัด ที่จะใช้วัดขนาดชิ้นงานในแต่ละจุดได้อย่างถูกต้อง ถ้าพนักงานมีความสามารถและศักยภาพสูงจะสามารถทำให้การปรับปรุงพัฒนาด้านกระบวนการผลิตและด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปได้ด้วยความรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

วัตถุประสงค์

            1.   เพื่อสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพให้กับพนักงาน

            2.   เพื่อเสริมสร้าง ทักษะการอ่านแบบทางวิศวกรรม (Drawing) การอ่านสัญลักษณ์ ค่าพิกัดความคลาดเคลื่อน GD&T

            3.   เพื่อเสริมสร้างทักษะการใช้เครื่องมือวัดและการประยุกต์ใช้ระบบการวัดได้อย่างถูกต้องและแม่นยำ

            4.   เพื่อลดความผิดพลาดในการวัดชิ้นงาน

            5.   เพื่อลดปัญหาด้านคุณภาพ ลดปัญหางานเคลมจากลูกค้า ลดต้นทุนการผลิต

เนื้อหาหลักสูตรวันที่ 1

       1.   ความเข้าใจพื้นฐานด้าน Drawing

       2.   การกำหนดส่วนต่างๆ ของชิ้นงานในแบบงาน (Drawing)

       3.   ประเภทของเส้นในการอ่านแบบ

       4.   การมองภาพ 3 มิติ 2 มิติ เพื่อการเข้าใจแบบพื้นฐาน

       5.   การอ่านภาพฉายจากแบบ

       6.   เส้นให้ขนาดและสัญลักษณ์คำสั่งต่างๆ ใน Drawing

       7.   ลักษณะแบบและการอ่านแบบ

       8.   การกำหนดจุดวัดและข้อควรระวัง

       9.   ลักษณะของพื้นผิว

       10.   ข้อกำหนดพื้นฐานของพื้นผิว

       11 .  สัญลักษณ์และค่าความหยาบของพื้นผิว

       12.   การกำหนดค่าความหยาบของพื้นผิว

       13.   การใช้สัญลักษณ์ต่างๆในการกำหนดลักษณะของพื้นผิว

       14.   ประเภทของเครื่องมือวัดละเอียด

       15.   รายละเอียดของเครื่องมือวัดละเอียดกับการประยุกต์ใช้งาน

       16.   เทคนิคการวิเคราะห์ระบบการวัด Measuring System Analysis (MSA)

       17.   เทคนิคการคัดเลือกเครื่องมือวัดที่ใช้วัดขนาดชิ้นงานตาม Drawing

       18.   เทคนิคการกำหนดจุดวัดใน Drawing

       19.   ตัวอย่างกรณีศึกษา + แบ่งกลุ่มทำ Work shop และอภิปราย

       20.   กิจกรรมกลุ่มระดมสมอง – กิจกรรมกลุ่ม (Workshop)

       21.   ถาม - ตอบ

เนื้อหาหลักสูตรวันที่ 2

       1.   กฎพื้นฐานของ Geometric Dimension and Tolerance (GD&T)

       2.   สัญลักษณ์ของ Geometric Dimension and Tolerance (GD&T)

            -   ความราบ (Flatness)                               

            -   Circular Run out

            -   ความตรง (Straightness)                        

            -   Total Run out

            -   ความกลม (Roundness)                          

            -   Profile of line

            -   ความเป็นทรงกระบอก (Cylindricity)    

            -   Profile of surface

            -   ความขนาน (Parallelism)                       

            -   ดาตัม (Datum)

            -   ความตั้งฉาก (Perpendicular)                 

            -   สัญลักษณ์ปรุงแต่ง (Modifier)

            -   ความเอียงเป็นมุม (Angularity)               

            -   MMC, LMC

            -   ตำแหน่ง (Position)

            -   ร่วมศูนย์

            -   สมมาตร (Symmetryร่วมแกน (Concentricity))

       3.   เทคนิคการอ่านสัญลักษณ์ค่าความคลาดเคลื่อน (GD&T) บน Drawing

       4.   เทคนิคการคัดเลือกเครื่องมือวัดที่ใช้วัดขนาดชิ้นงาน (GD&T) บน Drawing

       5.   เทคนิคการกำหนดจุดตรวจวัดใน Drawing

       6.   การกำหนดค่าความหยาบของพื้นผิว ลงบน Drawing

       7.   การใช้สัญลักษณ์ต่างๆในการกำหนดลักษณะของพื้นผิวลงบน Drawing

       8.   ตัวอย่างกรณีศึกษา + แบ่งกลุ่มทำ Work shop และอภิปราย

       9.   กิจกรรมกลุ่มระดมสมอง – กิจกรรมกลุ่ม (Workshop)

       10.   ถาม - ตอบ

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร